巢湖顶针DLC涂层
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产品描述

DLC涂层的性能:

1、较高硬度

2、良好的化学稳定性

3、高绝缘性

4、高导热性

5、良好的减摩擦特性

6、光学高透性

7、耐磨性

DLC涂层的应用领域:

1、机械领域

2、电子领域

3、医疗器件领域

4、金属价格

5、光学领域

6、热学领域

7、航空航天领域

8、热学领域

9、声学领域

巢湖顶针DLC涂层
DLC类涂层之中广泛的是根据各种PA-CVD(等离子辅助CVD,通过射频、微波或其他等离子激活方法)制备的含氢类DLC。含氢类DLC涂层具备相对高的显微硬度(通常在2000~3000HV)和非常低的摩擦阻力(0.05~0.15,干式)。根据PA-CVD方法制备的含氢DLC涂层表面粗糙度极低。近期,它们早已变成汽车引擎零部件,如梃杆、活塞杆和各种柴油喷射系统零配件涂层的产业标准。

巢湖顶针DLC涂层
类金刚石薄膜由两个相同或不相同的原子轨道沿轨道对称轴方向相互重叠而形成的共价键,叫做σ键。σ键是原子轨道沿轴方向重叠而形成的,具备较大的重叠程度,因此σ键相对稳定。σ键是能围绕对称轴旋转,而不影响键的强度以及键跟键之间的角度(键角)。
类金刚石薄膜根据分子轨道理论,两个原子轨道充分接近后,能通过原子轨道的线性组合,形成两个分子轨道。其中,能量低于原来原子轨道的分子轨道叫成键轨道,能量高于原来原子轨道的分子轨道叫反键轨道。
类金刚石薄膜(DLC)是1种非晶薄膜,可分为无氢类金刚石碳膜(a-C)和氢化类金刚石碳膜(a-C:H)(图2)两类 。无氢类金刚石碳膜有a-C膜(主要由sp3和sp2键碳原子相互混杂的三维网络构成),以及四面体非晶碳(tetrahedral carbon,简称ta-C)(主要由超过80%的sp3键碳原子为骨架构成);氢化类金刚石碳膜(a-C:H)又可分为类聚合物非晶态碳(polymer—like carbon,简称PLC)、类金刚石碳、类石墨碳3种,其三维网络结构中同时还结合一定数量的氢.
巢湖顶针DLC涂层
在DLC涂层加工的诸多类型中,有种比较普遍的Me-DLC涂层,一直以来在产业行业有着普遍的使用。

Me-DLC涂层具备很低的内应力,为此,该种涂层具备非常好的涂层结协力。Me-DLC涂层中还可以加进各种元素,如Ti、Nb、Ta和B等,但现阶段常见的方式是加进钨元素(W),产生W-DLC(还可以是W-C:H或是a-C:H:W)。因为与别的元素对比,W-DLC涂层具备相对较低的摩擦阻力(一般在0.1~0.2,干式),进而具备非常好地抗磨损特性,及其优良的耐转动接触疲惫特性。


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