衡阳镀钛氮化钛TIN涂层加工
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产品描述

良好润滑性:

金属成型中,材料在模具内“流动”造成成型面损伤,涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损

重复涂层能力:

冲压模具镀钛在达到预定寿命后,模具本身没有损伤,可以实现重复涂层

镀钛涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工,制造业生产等方面,其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。

针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺,可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜,大力提升模具、零件的品质和使用寿命,使其有效的发挥产品的潜能。

在模具的使用过程中,早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期,也大大增加了生产成本,进而影响企业竞争力。为此,业界陆续推出不同的解决方案,而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案,能有效的解决上述难题。

PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。模具镀钛

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成型模具:

金属成型生产中出现较多的是磨料磨损,粘着磨损以及各种形式的表面损伤。选用适合涂层,有效解决了上述问题。镀钛涂层具有良好的润滑性,在金属成型行业取得良好的使用效果。

模具镀钛涂层的优势:

具备高硬度与高强度

硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度,有效保护模具表面极高耐磨性

硬质涂层具有极高硬度的同时,也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数,极佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。


衡阳镀钛氮化钛TIN涂层加工
模具镀钛的作用及优点

冲压模具镀钛涂覆后表面可拥有极低的摩擦系数,减少加工受力。冲压模具镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍,可大幅减少表面磨耗,特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命,大幅降低生产成本。

模具镀钛的优点:

1、摩擦系数降低,减小加工受力

2、提高表面硬度,大大延长模具寿命

3、防止产品拉毛、拉伤,提升产品质量

4、省去卸模、拋光再装模的烦恼,提率


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镀铬层具有很高的硬度,依据镀液成分和技能条件不一样,其硬度可在很大规划400~1200HV内改动。镀铬层有较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显改动,温度大于500℃开始氧化变色,大于700℃硬度开始下降。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,在所有的金属中是低的。所以镀铬层具有极好的耐磨性。


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