宿迁顶针DLC涂层
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产品描述

大致有一下一些:

1、五金冲压模具

2、半导体封装模具

3、玻璃成型模具

4、光学级模具

5、注塑成型模具 

6、空调器翻边模具

7、粉末治金模具

8、光盘模具

9、铝镁合金加工模具

10、吹塑成型模具

11、铍铜材料模具及产品

宿迁顶针DLC涂层
DLC涂层拥有多种多样的特性,这也为有着功能明确的多功能表面的新产品的开发创造了条件。
DLC涂层优良的涂层性能使其得以实现产业化生产并得到广泛的应用,这些发展激发了很多科研院所和公司投资进一步的研究并带动了整个产业向将来迈进了一步。
DLC涂层在产业领域得到了越来越广泛的技术应用,尤其是自20世纪90年代中期以来,作为汽车零部件保护性涂层得到快速发展。
DLC涂层具有独特的高硬度和低摩擦系数,并且具有极强地不与金属材料粘结的性能。因此,这种涂层技术成为汽车行业应用的理想选择。
DLC涂层的工业化生产开始于上世纪末和本世纪初,和普通的应用于刀具/模具上的硬质涂层(如TiN, TiAIN, CrN, TiCN等)相比是一种崭新的涂层技术。目前在世界范围内,能将这-技术很好应用的厂家也屈指可数。DLC是新-代硬质涂层技术和应用的典型代表以及发展方向。
宿迁顶针DLC涂层
当代DLC涂层加工技术的运用早已无所不在,除开早已成熟运用的行业,如刀具、精密模具及其多种零部件以外,涂层技术现已渗入更宽阔的行业,这些运用高端且专业。
对小型圆形刀具进行合理的表面处理能够提升刀具寿命,降低加工循环时长,增强加工表面质量。可是,依据加工必须合理挑选刀具涂层有可能是一件让人困 惑和费力的工作。每一种涂层在切削加工上都既有优点又有缺陷,假如采用了不恰当的涂层,有可能造成刀具寿命小于未涂层刀具,偶尔甚至会引出比涂层之前更多的问题。
DLC涂层也叫类金刚石碳涂层的具体成份为碳,是一种兼具高韧性和出色摩擦阻力的非晶体硬质薄膜。由于其出色的摩擦阻力,在工业上获得普遍应用。尤其在无润滑剂状况下,其摩擦系数为µ=0.005~0.2,为此被普遍应用于冷热水混合旋塞用单手柄等滑动构件。
DLC涂层不只摩擦阻力小,而且抗粘附性好,强度高,耐磨性出色,对其在切削刀具中的运用也进行过许多试验。但是,由于切削刀具的运用环境特别,DLC涂层在切削初始期内便发作剥离,其作用不可以获得充分运用。 在现今这个效率高的生产社会,提升机械的速率相当关键,因此有很多的模具涂层被开发出来,而DLC涂层针对模具的保护和润滑度让其变成其中的佼佼者。
宿迁顶针DLC涂层
DLC类涂层之中广泛的是根据各种PA-CVD(等离子辅助CVD,通过射频、微波或其他等离子激活方法)制备的含氢类DLC。含氢类DLC涂层具备相对高的显微硬度(通常在2000~3000HV)和非常低的摩擦阻力(0.05~0.15,干式)。根据PA-CVD方法制备的含氢DLC涂层表面粗糙度极低。近期,它们早已变成汽车引擎零部件,如梃杆、活塞杆和各种柴油喷射系统零配件涂层的产业标准。

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