注塑模具涂层的几点特性

注塑模具涂层的几点特性

1、硬度

模具镀钛涂层后带来的高表面硬度是跋涉刀具寿数的佳办法之一。一般来说，材料或表面的硬度越高，刀具的寿数越长。氮碳化钛(TiCN)涂层比氮化钛(TiN)涂层具有更高的硬度。由于添加了含碳量，镀钛加工使TiCN涂层的硬度跋涉了33%，其硬度改动规划约为Hv3000～4000。
2、镀钛加工涂层后的耐磨性
耐磨性是指涂层抵挡磨损的才调。尽管某些工件材料自身硬度或许并不太高，但在镀钛厂家出产过程中添加的元素和选用的工艺或许会引起刀具切削刃崩裂或磨钝。
3、镀钛加工涂层后表面的光滑性
模具镀钛后高抵触系数会添加切削热，导致涂层寿数缩短甚至失效，而下降抵触系数可以大大延伸刀具寿数。细腻光滑或纹路规矩的涂层表面有助于镀钛加工下降切削热，由于光滑的表面镀钛加工可使切屑迅速滑离前刀面而削减热量的发生。与未涂层刀具比较，表面光滑性更好的刀具涂层还能以更高的切削速度进行加工，然后避免与工件材料发生高温熔焊。
4、镀钛加工涂层后氧化的温度
氧化温度是指镀钛加工涂层开端分化时的温度值。氧化温度值越高，对在高温条件下的切削加工越有利。尽管TiAlN涂层的常温硬度或许低于TiCN涂层，但事实证明它在高温加工中要比TiCN有用得多。TiAlN涂层在高温下仍能坚持其硬度的原因在于可在刀具与切屑之间构成一层氧化铝，氧化铝层可将热量从刀具传入工件或切屑。
5、镀钛加工涂层后的抗粘结性
镀钛加工涂层的抗粘结性可避免或减轻刀具与被加工材料发生化学反应，避免工件材料沉积在刀具上。在镀钛加工非铁族金属(如铝、黄铜等)时，刀具上常常会发生积屑瘤，一旦被加工材料开端粘附在刀具上，粘附就会不断扩大，然后构成刀具崩刃或工件标准超差。具有超卓抗粘结性的涂层甚至在冷却液功用不良或浓度短少的镀钛加工场合也能起到很好的作用。

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