1. 选择优质硬度强的模具钢材,这样可以确保压铸模具使用过程中不易变形,从而压铸模具寿命。
2. 避免在型腔表面残留电加工白层,电加工后,材料表面由外到内依次形成熔化及再凝固层-再淬火层-再回火层-基体。
3. 避免转角处的粗磨痕迹,粗磨痕迹通常是由模具加工使用的电动工具残留的,留有较大的残留应力,容易成为早期开裂的裂纹源,并且位于转角时更容易发生早期开裂。
4. 避免表面过度抛光,特别光亮的表面不利于脱模剂的附着,通常建议压铸模具表面抛光至200#-600#砂纸.
5. 对容易发生粘膜的模具建议浅氮化或氧化处理,减少粘模失效的发生
6. 注意配合间隙及滑动元件的润滑,推杆位置及数量直接影响到铸件从模具型腔内的顺利推出,要防止铸件粘模。
7. 合理的模具装配,提高压铸模具生产效率及品质!
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