【塑料模具涂层】塑料模具工作条件

塑料模具应满足以下要求：

1）耐热性。随着高速成型机械的出现，塑料制品的速度加快。由于成型温度在200℃到350℃之间，如果塑性流动不好，成型速度快，在很短的时间内，部分模具的表面温度会超过400℃。为了保证模具的精度和变形，模具钢应具有较高的耐热性。

2）足够的耐磨性。随着塑料制品的使用不断扩大，玻璃纤维等无机材料经常被添加到塑料中以增强塑性。由于添加了添加剂，塑料的流动性大大降低，导致模具磨损。因此，要求具有良好的耐磨性。

3）优良的机械加工性能。为了延长刀具的使用寿命，可以延长刀具的使用寿命，在切削过程中加工硬化较小。为了避免模具变形，影响精度，希望将残余应力控制在较低限度。

4）热稳定性好。塑料注射模零件往往复杂，淬火后难以加工，应尽量选用热稳定性好的材料。

5）镜像处理性能。型腔表面光滑，成型面需打磨成镜面，表面粗糙度小于Ra0.4μm，以保证塑压件的外观，便于脱模。

6）热处理性能。在模具失效事故中，热处理引起的事故一般为52.3，因此热处理在整个模具制造过程中占有重要地位，热处理过程对模具的质量影响很大。一般要求热处理变形小，淬火温度范围宽，过热敏感性小，特别是淬透性和淬透性。

7）耐腐蚀性。在成形过程中会释放腐蚀性气体，分解腐蚀性气体，如HC1HF腐蚀模具，有时会在风道口处生锈损坏模具，因此要求模具钢具有良好的耐腐蚀性。