塑料模具应满足以下要求:
1)耐热性。随着高速成型机械的出现,塑料制品的速度加快。由于成型温度在200℃到350℃之间,如果塑性流动不好,成型速度快,在很短的时间内,部分模具的表面温度会超过400℃。为了保证模具的精度和变形,模具钢应具有较高的耐热性。
2)足够的耐磨性。随着塑料制品的使用不断扩大,玻璃纤维等无机材料经常被添加到塑料中以增强塑性。由于添加了添加剂,塑料的流动性大大降低,导致模具磨损。因此,要求具有良好的耐磨性。
3)优良的机械加工性能。为了延长刀具的使用寿命,可以延长刀具的使用寿命,在切削过程中加工硬化较小。为了避免模具变形,影响精度,希望将残余应力控制在较低限度。
4)热稳定性好。塑料注射模零件往往复杂,淬火后难以加工,应尽量选用热稳定性好的材料。
5)镜像处理性能。型腔表面光滑,成型面需打磨成镜面,表面粗糙度小于Ra0.4μm,以保证塑压件的外观,便于脱模。
6)热处理性能。在模具失效事故中,热处理引起的事故一般为52.3,因此热处理在整个模具制造过程中占有重要地位,热处理过程对模具的质量影响很大。一般要求热处理变形小,淬火温度范围宽,过热敏感性小,特别是淬透性和淬透性。
7)耐腐蚀性。在成形过程中会释放腐蚀性气体,分解腐蚀性气体,如HC1HF腐蚀模具,有时会在风道口处生锈损坏模具,因此要求模具钢具有良好的耐腐蚀性。
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