【高速钢冲头镀钛】常见的高速钢切削工具材质有哪些

切削刀具的性能要求有哪些：

一 刀具材料的性能

（1）高硬度和高耐磨性刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度才能切下金属，这是刀具材料的基本要求。刀具材料越硬，其耐磨性越好，但由于切削条件较复杂，材料的耐磨性还决定于它的化学成分和金相组织的稳定性。

（2）足够的强度与冲击韧性强度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎与刀杆折断所应具备的性能。一般用抗弯强度来表示。冲击韧性是指刀具材料在间断切削或有冲击的工作条件下保证不崩刃的能力，一般地，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。

（3）高耐热性耐热性又称红硬性，是衡量刀具材料性能的主要指标。它综合反映了刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度、抗氧化、抗粘结和抗扩散的能力。

（4）良好的工艺性和经济性为了便于制造，刀具材料应有良好的工艺性，如锻造、热处理及磨削加工性能。当然在制造和选用时应综合考虑经济性。当前超硬材料及涂层刀具材料费用都较贵，但其使用寿命很长，在成批大量生产中，分摊到每个零件中的费用反而有所降低。因此在选用时一定要综合考虑。

二、常见的刀具材料

（1）普通高速钢

普通高速钢可满足一般需求。常见的普通高速钢有两种，钨系高速钢和钨钼系高速钢。

（2）钨钼系高速钢

目前正在取代钨系高速钢，具有碳化物细小分布均匀，耐磨性高等一系列优点。常用于制造各种工具，例如钻头、丝锥、铣刀、铰刀、拉刀、齿轮刀具等，可以满足加工一般工程材料的要求。只是它的脱碳敏感性稍强。

（3）高碳系高速钢

故硬度、耐磨性及热硬性都比较好。用其制造的刀具在切削不锈钢、耐热合金等难加工材料时，寿命显著提高，冲击韧性较低，热处理工艺要求严格。

（4）高钒系高速钢

使耐磨性大大提高，但随之带来的是可磨性变差。高钒系高速钢的使用及发展还需要依赖于磨削工艺及砂轮技术的发展。

（5）钴高速钢

钴能促使碳化物在淬火加热时更多地溶解在基体内，利用高的基体硬度来提高耐磨性。这种高速钢硬度、热硬性、耐磨性及可磨性都很好。钴高速钢可制成各种刀具，用于切削难加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成复杂刀具。

（6）铝高速钢

主要加入铝和硅、铌元素，来提高热硬性、耐磨性。但是这种钢易氧化及脱碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改进。

（7）粉末冶金高速钢

近几年来高速钢的较大变革就是发展了粉末冶金高速钢，它的能优于熔炼高速钢。用高压氩气或氮气雾化熔融高速钢水，得到细小高速钢粉末，然后锻轧成钢材，这样有效地解决了熔炼高速钢在铸锭时要产生粗大碳化物偏析的问题，而它无论截面多大，其碳化物级别均为一级。

三、切削油品的选用

（1）工具钢刀具：其耐热温度较低，只能适用于一般材料的切削，在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热度差，要求切削油的冷却性能要好。

（2）高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含铝)为基础的高级合金钢，它们的耐热明显比工具钢高。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比，高速钢适合于几何形状复杂的工件和连续切削。使用高速钢刀具进行切削时采用切削油，可以有效避免造成工件烧伤，质量下降，刀具磨损等问题。

（3）硬质合金刀具：用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨、碳化钛、碳化钽等组成，它的硬度大大超过高速钢，具有优良的耐热性能。在切削钢铁材料时，可减少切屑间的粘结现象。硬质合金刀具一般选用含有抗磨添加剂的专用切削油为宜。

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