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冲压模具涂层的设计与制造

时间：2021-10-25点击次数：314来源：Rev1

冲压模具涂层的设计与制造

一、冲压模具材料：高速钢钨钢

二、模具冲压后的产品应用：汽车、电脑设备、家用电器、各种精密仪器设备等等。

三、冲压模具设计与制造

1、冲压模具设计：仪表零件的精冲，根据品种多，批量小的特点，采用通用模架结构形式。

2、精冲通用模架可以缩短冲压模具设计制造周期。还可以减少安装和更换模具的时间。

3、为了得到较好的刚性和减震效果，模具的材料采用球墨铸铣并经过时效处理。导柱在长时间的工作中部应当保持较高的导向精度，所以应有高的表面硬度和高的光洁度。

冲压工艺由于具有生产效率高、操作简单、质量稳定、可生产复杂和精密零件等特点，因此得到了越来越广泛的应用。

然而，冲压的三大要素——高速冲床、冲压模具、冲压原材料中，高速冲床冲压和原材料通常都是有标准可选择的，而冲模却要根据每个冲压件不同的形状、尺寸、精度等具体情况来进行设计和制造。另外，冲模的设计和制造质量，是直接影响产品质量、生产效率、生产成本和产品更新换代快慢的重要因素。因此，冲压模具设计与制造是高速冲床冲压生产过程中不可缺少的重要工艺装备。

冲模按冲压工艺性质的分类说明：

按模具的导向方式分．有导柱模、导板模、导筒模和无导向模等；

按机械化程度分，有手工操作模、半自动模、自动模等。

按冲模材料分，有钢模、硬质合金模、铸铁模、高速钢模等。

按模具的大小分，有小型冲模、中型冲模和大型冲模。

设计和制造冲裁模，应满足下列基本要求：

1)冲压模能在高速冲床的配合下，稳定地冲出合格的冲压件。不仅尺寸合格、断面质量良好、毛刺小，而且能连续、稳定地投人生产使用。

2)冲压模能顺利地安装到*的高速冲床上工作。模具的闭合高度、模板大小、模柄或安装螺旬榴尺寸、订杆长度、漏料孔等，都应与工艺上*正常生产使用的高速冲床相适应。

3)模具操作(送料、取件、排除废料等)必须安全、方便，毛坯定位必须稳定、可靠。

4)保证一定的使用寿命。既要耐磨，能承受冲击载模。

5)便于制造和维修，成本低。

6)设计和制造周期短。