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压铸模具由于高温熔融铝以高速流动状态在模具表面易产生腐蚀，粘料。模具在被加热时膨胀、冷却时收缩，模具表面会产生龟裂现象。本设备利用碳化钨电极对模具表面进行被覆，作用如下：
1、预防冲蚀:压机工作时模具内部有熔融铝水高速流动。模具表面在被覆后涂层硬度可达到HRC70以上，故增加了模具耐磨性、耐热性，从而防止冲蚀。
2、预防粘料:熔融铝水与模具表面接触易发生粘料。在模具表面经过碳化钨被覆后，有效地保护了金属的表面，防止产品粘料，起皮 。从而降低产品报废率。
3、预防龟裂:由于模具表面在注入熔融铝水时被加热（膨胀），喷脱模剂时被冷却（收缩），这样反复使用导致应力储积，易产生龟裂。通过碳化钨被覆的模具表面会形成细小凹凸，凹凸处会聚集细小空气达到隔热效果，从而会控制模具的膨胀和收缩，故达到预防龟裂。
4、预防熔损:由于模具表面被覆的碳化钨涂层，有效地隔离了熔融铝与模具表面接触，故模具熔损量可大大降低，且模具可以重复被覆。
5、预防流痕：由于模具表面被覆一层略微粗糙的涂层，分散了铝水的流动方向，从而防止流痕的出现。
模具表面被覆（强化）功能： 把超硬合金在短时间內,迅速被覆在模具表面,及渗透到模具组织內部,被覆后可增加被覆模具的耐磨性、耐腐蚀性、耐冲击性、脱模性及耐热性。
◆适用范围及效果:
1. 适用于耐冲击性的模具(压铸模、鋳模、锻造模、塑胶模…等)可增长200%-300%寿命。
2. 适用于耐高热面(如模具进料口)可增長200%-300%寿命。3. 切削工具、刀具(銑刀、车刀、绞刀等)表面被覆可增長300%-500%寿命。
4. 适用于夹具、夾头之被覆,增加耐磨功能。
◆被覆的厚度及粗细度可以任意调整,标准厚度在0.01-0.1mm。
◆可重复、多次强化，提升模具使用寿命、增强脱模性；模具表面被覆厚度可从几微米到零点几毫米，可根据需求调节；模具被覆过程中基体无须预热，常温被覆，基体不发热，被覆区域附近金相组织不改变，无应力集中现象。即每个单元被覆过程所需热能为设备的一次智能性的输出，整个被覆过程基体及被覆区域附近始终处于常温状态,不产生热变形，不出现裂纹现象。
由于整个模具被覆过程中，制件始终处于常常温状态，故在传统焊补或者表面被覆工艺中出现的不足均都得已避免，解决了模具拉模、粘模的难题，被覆后无需处理即可使用，且可多次重复被覆。
◆尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。
上述就是为您介绍的有关压铸模具涂层加工的内容，对此您还有什么不了解的，欢迎前来咨询我们网站，我们会有专业的人士为您讲解。
宁波德耐纳米涂层有限公司位于浙江省宁波市江北工业C区，公司自成立以来，始终依靠自主创新、坚持以科技品牌、以质量开拓市场、靠信用树立形象、本着“客户为主，诚信至上”的原则。
本公司真空镀膜设备采用“磁控溅射和多弧离子”涂层技术，涂层具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐摩擦、高光滑低摩檫及附着力强等特点、并且涂层性能稳定可靠，均匀一致。德耐涂层种类有：氮化钛（TiN）,氮化铬（CrN）,氮碳化钛（TiCN），氮化铝钛（AlTiN） , 氮化铬铝（CrAlN） ,氮化钛硅（TiSiN）,氮化钛铝铬（TiAlCrN）,类金刚石（DLC）及复合涂层等，德耐涂层：随时为广大客户提供各类特殊要求涂层。涂层适用于，各类硬质刀具，汽车零部件，五金冲压，精密模具，冲头冲棒，铝压铸模具等；从而提升使用性能。
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