冲压模具的特点
1、质量精良
模具制造企业不仅要提高产品的加工精度,而且还要加强产品的质量和使用寿命。一般情况下,冲压模具的制造公差都控制在正负0.01mm以内,高标准的模具生产商还会将公差缩小在纳米级范围内。冲压模具加工后的表面没有任何缺陷,而且对于模具的重要部分,其表面粗糙度Ra都要求小于0.4um。
2、材料硬度高
冲压模具是一种机械加工工具,它通常由淬火工具和其他钢制材料铸造而成,因此具有很高的硬度。
3、生产规范
冲压模具的制造周期相对较长,因为这种模具的生产过程都会严格按照相关规范标准来执行。在接受模具设计制造委托时,模具生产商都会根据制品零件图样或实物进行冲压工艺问题分析,重点注意冲压模具的套数、模具产业结构及加工处理方法,然后进行成本估算。如果分析符合实际情况,才会进入实际生产阶段,这样的生产方式规范合理,确保了冲压模具的质量。
冲压模具的工艺分析
冲压工艺的好坏直接影响到冲压模具的产品质量和成本。工艺性良好的冲压模具施工简单,安全稳定,同时还能节省原材料,延长模具的使用寿命,提高产品的质量。
在定量生产的条件下,为了制造出质量好、成本低的冲压模具,取得良好的生产效益,模具制造商在应用冲压工艺时应该遵循以下原则:
1、尽可能简化生产工艺,考虑采用*简单有效的冲压工艺来完成整个模具的加工,提高生产效率。
2、保证产品质量的稳定性,降低废品率。
3、简化模具产业结构,采用机械化和自动化生产,延长冲压模具的使用期限。
4、提高金属材料的利用率,同时设法减少各种模具的材料浪费。
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