热喷涂的工艺选择可依据以下原则：
（1）涂层结合力要求不高，喷涂材料的熔点不超过2500℃，可采用设备成本低的火焰喷涂。
（2）对涂层性能要求较高的某些比较贵重的机件，应采用等离子喷涂。
（3）工程量大的金属喷涂施工宜采用电弧喷涂。
（4）要求高结合力、低孔隙度的金属或合金涂层可采用超音速喷涂；要求高结合力、低孔隙度的金属或陶瓷涂层则可采用低压等离子喷涂；爆炸喷涂可用于重要零部件的强化。
（5）对于批量大的工件，宜采用自动喷涂。
（6）安全性要求特别高的机件，选择喷涂工艺及材料前须进行试验和论证。
超音速喷涂法具有如下的特色：
1、粉粒温度较低，氧比较轻(这主要是由于粉末颗粒在高温中逗留时间短，在空气中露出时间短的缘故，所以涂层中含氧化物量较低，化学成分和相的组成具有较强的稳定性)，但只适于喷涂金属粉末、Co-Wc粉末以及低熔点TiO2陶瓷粉末;
2、粉粒运动速度高。
3、粉粒尺度小(10～53>;μm)、分布范围窄，否则不能熔化。
4、涂层结合强度、致密度高，无分层现象。
5、涂层外表粗糙度低。
6、喷涂距离可在较大范围内变动，而不影响喷涂质量。
7、可得到比爆破喷涂更厚的涂层，残余应力也得到改进。
8、喷涂效率高，操作便利。
9、噪音大(大于120dB)，需有隔音和防护装置。
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