喷涂碳化钨涂层中氧化性夹杂量与气孔多少的涂层的密度，取决于热喷涂材料和喷涂条件，热源温度高如等离子，喷速快如超音速喷涂，环境好如气体喷涂，材料熔点低，韧性好就会降低夹杂和气孔，大大改善喷涂层的结构和性能。
热喷涂设备及工艺
虽然设备因热喷涂方式不同而有所不同，但根据热喷涂技术的原理，设备主要由喷头、热源、涂料供给装置、控制系统和冷却系统组成。
热喷涂工艺为：工件表面预处理→工件预热→喷涂→涂层后处理。
1） 表面预处理
为了使涂层与基体材料良好结合，基体表面必须清洁粗糙，有多种方法对表面进行净化和粗化，方法的选择应根据涂层与基体材料的设计要求、形状、厚度等，地表原始条件及施工条件等因素。净化处理的目的是去除工件表面上的所有污垢，如氧化皮、油渍、油漆等污垢，关键是去除工件表面并渗入油脂中。
2） 预热
预热的目的是消除工件表面的水分和水分，提高喷涂颗粒与工件接触的界面温度，从而提高涂层与基体的结合强度，降低基体热膨胀差引起的应力以及涂层材料。
3） 喷雾
喷涂方法主要取决于喷涂材料、工件工作条件和涂层质量。
4） 涂层后处理
由此产生的涂层有时不能直接使用，必须经过一系列的后处理。
碳化钨涂层技术在行业的应用：
①有良好的韧性和抗塑性变形性能；
②有足够高的硬度和强度，尤其是高温硬度和强度；
③化学成分要与碳化钨涂层材料相匹配，相互之间黏结必须很牢；
④要在高的沉积温度下不受损害；
⑤热膨胀系数要与涂层材料的相近；
⑥有良好的导热性。
热喷涂技术特点：
1、基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以喷涂在各种基体材料上；
2、涂层材料可以喷涂的范围很广，热喷涂技术几乎可以喷涂所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等。
3、喷涂时，基材温升小，不产生应力或变形。
4、操作灵活方便，不受工件形状的限制，方便施工；
5、涂层厚度在0.01到几毫米之间；
6、涂层性能是多种多样的，可形成耐磨、耐腐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等特别功能的涂层；
7、适应性强及经济效益好等优点。
喷涂碳化钨作用及特点：
1、应用热喷涂工艺，可以针对材料机件表面性能不同要求，采用相应的材料，使喷涂后的机件表面性能发生大的转变。
2、可使工件获得很好的耐磨耐腐、耐热隔热，绝缘等基材不具备的特性，延长使用寿命数倍至数十倍。
3、在节省大量优良材料的同时，发挥出常规及其它特别省处理不可比拟的优良性能。
4、由于工件获得优越使用性能，可节省材料及零配件库存量，大大降低停机率，提高经济效益。
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