没有一个非常准确的答案,但你可以尝试通过观察轮毂制造业来分析这个问题
1.操作不当,换模过程粗糙,上模合模过程中没有使用相应的工具来调整机/模间隙。一把大锤子从头到尾
2.维护不当,每次铸造前脱模剂喷涂不均匀,每次模具脱模后模具内残留物清理不彻底,导致多次冷热收缩后咬模严重,每次模具入库前不易清洗保养,形成不可逆的表面损伤
3.由于轮毂可能是我接触过的工业产品中尺寸公差*大的,铸件的大部分公差可以达到正负1mm,导致模具设计时的收缩公差相应放大,那模具设计人员如果对此没有良好概念及责任感的话,在模具锁固及合模间隙上的误差会极大,而多数工厂的做法是,反正硬锁硬合能干上就齐活了,生产时间多次之后模具寿命自然下降的飞快
回到你的问题上,做好保养工作确实对延长模具寿命有积极的效果
但模具寿命的延长也不只是保养工作可以担负的
从头到尾都需要密切配合
只是我真的不太明白为什么其他行业的低压铸造模具比轮毂长得多
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