铝合金重力铸件的特点是:
1、产品表面光洁度不高,抛丸后容易产生凹坑。
2、铝铸件内孔少,可热处理。
3、产品致密性低,强度稍差,但延伸率高。
4、模具成本低,使用寿命长。
5、生产效率低,增加了生产成本。
6、工艺简单,不适合生产薄壁件。
7、可采用低流动性特种铝合金。
在生产产品时,主要根据工件的壁厚进行选择。产品壁厚大于8mm压铸会在壁内产生大量的气孔,所以壁厚较厚的产品可以通过重力铸造工艺来完成。
压力铸造介绍:
压铸分为高压铸造和低压铸造。
高压铸造通常被称为压铸,将铝液倒入压力室,通过其压力高速填充模腔,使铝液在压力下凝固形成铝铸件。
高压压铸:液态或半固态金属或合金,或含有增强物相的液态金属或合金,在高压下高速填充压铸型腔,使金属或合金在压力下凝固形成铸件的铸造方法。压铸常用的压力为4~500MPa,金属填充速度为0.5—120m/s。因此,金属液的充型时间很短,约为0.01—0.2型腔可在秒内填充(取决于铸件的大小)。因此,高压和高速是压铸法与其他铸造方法的根本区别,也是一个重要特征。 .hexinmusu.com
铝合金压铸件的特点是:
1、产品表面光洁度好,一般可达Ra6.3甚至可达Ra1.6。
2、不热处理。
3、产品气密性高,铸件强度和表面硬度高,但延伸率低,壁厚过厚易产生气孔。
4、模具成本高,使用寿命短。
5、生产效率高。
6、可生产薄壁件,加工余量小。
7、特殊铝合金不能使用。
低压铸造:在密封坩埚(或密封罐)中,通过干燥的压缩空气进入。在气体压力的作用下,金属液沿升液管进入直浇道,通过内浇道顺利进入型腔,保持坩埚内液位上的气体压力。直到铸件完全凝固。然后解除液位上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流回坩埚。然后打开并取出铸件。宁波贺鑫的铸造方法具有良好的补充和收缩性,铸件组织致密,易于铸造大型薄壁复杂的铸件,无需出口,金属收获率达到95%。无污染,易于自动化。但设备成本高,生产效率低。一般用于铸造有色合金。宁波贺鑫
铝合金低压件的特点是:
#1、产品表面比压铸件差
2、铝铸件内孔少,可热处理。
3、产品气密性高,铸件强度和表面硬度高于压铸,但延伸率低于重力.
4、模具成本低,使用寿命低。
5、生产效率低于重力,远低于压铸。
6、工艺复杂,用于生产高要求、优质铸件。
7、可采用低流动性特种铝合金。
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