模具涂料的小知识，和大家分享！

自重力铸造和低压铸造出现以来，人们已经意识到金属涂料的重要性。选择和控制较佳金属涂料 ，或合理组合 ，如金属设计、金属处理和浇筑系统 ，对生产精美的铸件起着重要作用。

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·保护金属模具 ，延长模具使用寿命

·防止粘结和氧化物堆积

·控制从铸造合金到金属模具的热流。

·提高铸件表面光洁度。

由于优质铸件的生产需要控制铸造合金填充金属腔和金属腔凝固的整个过程 ，金属涂层较重要的功能无疑是使金属型具有绝缘层，并控制从铸造合金到金属腔的热流。

涂层的绝缘主要取决于三个关键因素：

(1) 涂料成分

(2) 涂层厚度

(3) 涂层孔隙度。

2 .目前，金属主要以水为载体，加入高温粘合剂和耐火填料。保温涂料含有保温矿物混合物 ，涂料中的填料在铝的正常温度下应具有耐火性 ，以确保其不会发生化学变化 ，基本上只是一种物理效果。在选择特定铸件的涂定铸件的涂料或涂料成分时，需要考虑的较关键的涂料性能是 ： 导热性、粒度、润滑 ，以确保易于脱落和表面 ，并确保涂层较高，以防止不足。保温涂料的成分是

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图片 1 是我们生产的绝缘涂料涂层厚度与绝缘之间的关系曲线 ，显示 ，300 μ m 厚涂层 ，其保温 重力和低压铸造涂层的开发和应用不如 200 μ m 涂层增加了很多 ，因为它超过了 300 μ m 涂层容易与金属型分离剥落 ，因此涂层的较佳厚度应为 150 ~ 250 μ m 。

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涂层孔隙度的形成主要取决于与金属腔表面接触的载体水的蒸发速度 ，即涂层方法和涂层条件。铸造温度一般为 170 ~ 200 ℃ 涂层通常会得到较好的结果。目前，大多数铸造厂的涂料仍在生产现场手动搅拌 ，然后倒出部分稀释 。由于许多人为因素 ，涂层成分的比例往往不平衡 ，有时也会导致粘合剂的比例不平衡 ，使金属绝缘性能不均匀，涂层脱落。目前，许多国外工厂在生产现场设立了*搅拌站 ，在*搅拌站稀释涂层，始终保持 搅拌状态，确保其成分均匀 ，使模型上涂层的沉积均匀。

在较高的金属温度下度时，由于涂层载体水与高温金属之间的强烈反应，通常可以获得较大的孔隙度 。此时，涂层的绝缘性自然很好 ，但涂层对铸件的附着力和使用寿命很低 ，因为过高的金属温度会导致强 反弹 ，使涂层难以粘附在金属腔表面。

相反， ，当型温较低时，虽然涂层寿命较高，但涂层致密 ，绝缘性差 ，金属涂层温度过低会形成 堆积 ，当金属加热到工作温度时，会产生涂层开裂和剥落缺陷。

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目前金开发的金属涂料产品主要有 : 保温涂料 、润滑 / 导热涂料和半保温涂料。

3 . DYCOTE 34 ,DYCOTE 39 和 DY - COTE 140 Foseco 公司提供 ，使用国内原材料进行加工和准备。DYCOTE 34 涂层颗粒相对较厚 ，但保温性能好 ，耐用 ，非常适合薄截面铸件和大平面铸件 ，其独特的颗粒形状在模具表面形成 锯齿 边缘 （ 见图片 2） ，具有非常有用的功能 ，可 撕裂 或 刺穿 在熔融铝表面形成的氧化膜 ，提高金属流动性 ，使流入模具腔的铝具有更完美的熔融 ，有利于空气逸出。涂层厚度为 200 ~ 280 μ m 时 ，空气间隙形成的瞬时变化如图 3 所示 ，从图 3 可以看出 。由于涂层的绝缘 ，空气间隙在很短的时间内趋于稳定 ，空气间隙的形成也为防止铸件不铸造和脱模提供了有利条件。正确、仔细地使用 DYCOTE 34 可防止铸件在铸造过程中缺肉和冷隔。

图 2 DYCOTE 34 涂料颗粒形貌示意图

DYCOTE 140 是一种润滑、中高档保温涂料 ，非常常见 ，常用于活塞 、小型汽车轮毂、摩托车轮毂等小型汽车轮毂、摩托车轮毂等 ，涂层耐用，耐剥落。

图 4 DYCOTE 39 涂层层形状

DYCOTE 39 由于 DYCOTE 39 中大量的耐热充填物如层叠的板 形 ( 见图 4) ,使涂料与金属液的接触面积增大 ,从而使铸件的表面光泽非常好。但这种耐热的板形形貌不能夹入大量的空气 ,所以其绝热性比类角形形貌的 DY - COTE 34 低 ，有时 ，在需要绝缘的地方 ，考虑 DYCOTE 34 配套使用。

这三种涂料按绝缘性排列DYCOTE 34 ,DY - 7 5 1COTE 140 ,DYCOTE 39 依次递减 ，铸件表面光洁度依次递增。

3 . DYCOTE 11 。以半胶体石墨为基础，用于帮助铸件脱形 ， ，DY - COTE 11 也适用于模芯 、滑杆等重力铸造活动部位的润滑和模具接合面的润滑。

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产品贸易名称为 DYCOTE 36 。该涂料具有良好的脱形性能和适中的绝缘性能。

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4 涂料的施涂

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新金属型涂装前必须彻底清洗 ，去除所有润滑脂和锈斑 ，使用的金属型必须彻底去除原涂层。

目前清洗金属型的主要方法是用钢丝刷清除型面污垢 、喷砂喷丸清洗和湿化学无损清洗 ( 生产湿化学清洗脱膜剂 ANISCOL 100) 。清洗后的模具均匀加热至 300 ~ 350 ℃ ，加热方法通常使用气体燃烧器适当分布在金属内部和周围 ，但这种方法不可避免地会使整个金属表面产生温差。现在 ，许多铸造厂已经在特殊的预热炉中预热了金属模具 ，以确保整个金属模具具具有极其均匀和光滑的温度场。

4 . 释放材料的混合和稀释

4 . ℃ 左右 ，根据性能要求在模具的不同位置选择合适的模具涂层 。操作应快速仔细 ，并从几个不同的角度喷洒 ，以保持喷枪移动，以减少模具表面的盲点。涂层较好是薄喷 3 ~ 4 层，而不是厚 1 ~ 2 层 ，喷枪距离模型 200 ~ 350 mm 喷枪压力设大于 200 kPa 良好的喷涂技术将惊人地提高铸件的表面质量。涂层厚度控制在 150 ~ 250 μ m ，许多外国铸造厂使用磁性笔仪来测量涂层的厚度 ，并将其作为一种在线控制手段。金属温度对涂层的工作性能有很大的影响，因此越来越多的铸造厂使用光测量高温计或计算机形状的热电偶来测量金属型的温度 。只有控制每个工艺参数 ，才能生产出完美的铸件。

5 结束语

在金属铸造过程中，涂层的厚度、成分和比例都会影响合金充电和定向凝固的能力 ，因此涂层的选择和应用已成为金属铸造方法生产优质铸件的主要环节。我们相信 ，随着铸件质量要求的提高， 将导致工艺控制技术的广泛应用，并促进涂层的不断改进和发展。