铸造模具塌箱缺陷因素及解决方法

小边*近在论坛上看到了这样一个问题：在铸造模具的过程中，有些部件是如何坍塌的，这是怎么回事？事实上，这是铸造过程中常见的缺陷，即坍塌缺陷。为了让您对铸造缺陷有一个全面的了解，中国标准部件网络分享了铸造模具坍塌缺陷的因素和解决方案，我希望能帮助您铸造模具。

铸模坍塌缺陷因素：

1、 浇注过程中，消失模样分解产生的气体量过大且急，铸造排气速度赶不上。此外，真空泵吸气不足，容易导致铸造破裂和坍塌；

2、金属液闪流是塌陷缺陷的原因之一。所谓金属液闪流，就是在浇注过程中，一些已经流入填充消失模样位置的金属液在外界作用下流入其他部位，使原来更换的位置没有金属液或金属充填占据。这类问题多发生在顶注、铸件大平面、一型多样等情况下；

3、如果金属液体的浮力过大，铸造上部砂容易变形，可能导致局部溃疡；一般来说，铸造顶部砂量小，负压不足，可能导致铸造成型不良，甚至无法成型；

4、涂层的耐火性和高温强度不够，容易产生模具铸件坍塌的缺陷。消失模具在浇筑过程中具有缓冲金属液体充电和冷却的作用，同时可以削弱金属液体的冲刷和铸造模具。当金属液体更换消失模型并填充模腔时，干砂主要依靠涂层支撑。当涂层强度不足或耐火性不足时，局部铸造会崩溃和坍塌，特别是在大型内浇筑道上方。

解决铸模坍塌缺陷的方法：

1、如果金属液产生的浮力过大，铸造上部砂容易变形，导致局部溃疡。为防止金属液浮力造成坍塌，可采用增加顶表面砂量或在铸造顶部加压铁的方法；

2、增加铸造顶部的砂量，并在铸造顶部放置压铁，以防止液体金属浮力过大导致铸造顶部崩溃。

3、浇注过程中消失模样分解导致气体量过大，铸造排气速度过晚会导致铸造溃疡，因此应选择低密度模具，减少发气量；

4、选择合适的真空度(即浇注前真空度不低于—0.06Mpa、浇注后真空度不低于—0.05Mpa)及密封办法,以保证型砂的强度。负压体系有足够大的排气才能。

5、金属液更换消失模外观并填充模腔后，干砂由涂层支撑。当涂层强度不好或耐火性不好时，部分铸造会分散，因此尽量选择强度高、耐火性高、透气性好的涂层；

6、为防止金属液闪流形成坍塌，公司可采用陶瓷浇筑或自硬水玻璃砂加固的方法。