PVD的含义:
PVD的含义:
PVD是英文PhysicalVaporDeposition缩写,中文意思是物理气相沉积
PVD镀膜和PVD镀膜机:
PVD(物理气相沉积)涂层技术主要分为真空蒸发涂层、真空溅射涂层和真空离子涂层三类。PVD技术的三个分类,相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机这三种。
近十多年来,真空离子镀膜技术的发展是较快的,它已经成为当今较先进的表面处理方式之一。我们通常所说的PVD涂层是指真空离子涂层;通常称为PVD镀膜机是指真空离子镀膜机。
PVD涂层技术原理:
PVD涂层(离子涂层)技术的具体原理是在真空条件下,采用低压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电蒸发目标材料,电离蒸发材料和气体,利用电场的加速,使蒸发材料及其反应产物沉积在工件上。
PVD涂层的特点:
采用PVD涂层技术涂层具有硬度高、耐磨性高(摩擦系数低)、耐腐蚀性好、化学稳定性好等特点,使用寿命长;同时,膜可以大大提高工件的外观装饰性能。
PVD可镀膜的膜层类型:
PVD涂层技术是一种环保的表面处理方法,可真正获得微米涂层,无污染。它可以制备各种单一的金属膜(如铝、钛、锆、铬等)和氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。
PVD涂层厚度:
PVD涂层层厚度为微米,厚度较薄,一般为0.3μm~5μm,装饰涂层的厚度一般为0.3μm~1μm,因此,在不影响工件原有尺寸的情况下,可以提高工件表面的各种物理化学性能,镀后不需要再加工。
PVD可镀膜的颜色类型:
PVD目前,涂层的颜色包括深金黄色、浅金黄色、咖啡色、青铜色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通过控制涂层过程中的相关参数,可以控制涂层的颜色;涂层后,可以用相关仪器测量颜色,量化颜色,确定涂层颜色是否符合要求。
PVD镀膜与传统化学电镀(水电镀)的异同:
PVD涂层与传统化学电镀的相似之处在于,两者都属于表面处理的范畴,一种材料以某种方式覆盖另一种材料的表面。两者的区别在于:PVD涂层与工件表面的结合力较大,膜层硬度较高,耐磨性和耐腐蚀性较好,膜层性能也较稳定;PVD涂层不会产生有毒或污染物。
PVD镀膜技术目前主要应用于行业:
PVD涂层技术的应用主要分为装饰涂层和工具涂层两类。装饰镀的主要目的是提高工件的外观、装饰性能和颜色,使工件更耐磨、耐腐蚀,延长其使用寿命;主要应用于门窗五金、锁、浴室五金等五金行业的各个领域。工具镀的主要目的是提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面摩擦系数,提高工件的使用寿命;主要用于各种刀剪、切割工具(如刀、刨床、铣床、钻头等)、各种硬件工具(如螺丝刀、钳子等)、各种模具等产品。
PVD涂层技术的主要特点和优点:
与真空蒸发镀膜真空溅射镀膜相比,PVD离子涂下优点:
1.膜层与工件表面的结合力强,更耐用、更耐磨
2.离子具有良好的绕射性能,可件
3.膜层沉积速率快,生产效率高
4.可涂层层种类广泛
5.膜层性能稳定,安全性高(获取)FDA认证,可植入人体)
PVD是英文PhysicalVaporDeposition缩写,中文意思是物理气相沉积
PVD镀膜和PVD镀膜机:
PVD(物理气相沉积)涂层技术主要分为真空蒸发涂层、真空溅射涂层和真空离子涂层三类。PVD技术分为三类:真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。
近十年来,真空离子涂层技术发展较快,已成为当今较先进的表面处理方法之一。我们通常所说的PVD涂层是指真空离子涂层;通常称为PVD镀膜机是指真空离子镀膜机。
PVD涂层技术原理:
PVD涂层(离子涂层)技术的具体原理是在真空条件下,采用低压、大电流的电弧放电技术,利用气体放电蒸发目标材料,电离蒸发材料和气体,利用电场的加速,使蒸发材料及其反应产物沉积在工件上。
PVD涂层的特点:
采用PVD涂层技术涂层具有硬度高、耐磨性高(摩擦系数低)、耐腐蚀性好、化学稳定性好等特点,使用寿命长;同时,膜可以大大提高工件的外观装饰性能。
PVD可镀膜的膜层类型:
PVD涂层技术是一种环保的表面处理方法,可真正获得微米涂层,无污染。它可以制备各种单一的金属膜(如铝、钛、锆、铬等)和氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。
PVD涂层厚度:
PVD涂层层厚度为微米,厚度较薄,一般为0.3μm~5μm,装饰涂层的厚度一般为0.3μm~1μm,因此,在不影响工件原有尺寸的情况下,可以提高工件表面的各种物理化学性能,镀后不需要再加工。
PVD镀膜能够镀出的膜层的颜色种类:
PVD目前,涂层的颜色包括深金黄色、浅金黄色、咖啡色、青铜色、灰色、黑色、灰黑色、七色等。通过控制涂层过程中的相关参数,可以控制涂层的颜色;涂层后,可以用相关仪器测量颜色,量化颜色,确定涂层颜色是否符合要求。
PVD镀膜与传统化学电镀(水电镀)的异同:
PVD镀膜与传统的化学电镀的相同点是,两者都属于表面处理的范畴,都是通过一定的方式使一种材料覆盖在另一种材料的表面。两者的不同点是:PVD涂层与工件表面的结合力较大,膜层硬度较高,耐磨性和耐腐蚀性较好,膜层性能也较稳定;PVD涂层不会产生有毒或污染物。
PVD镀膜技术目前主要应用于行业:
PVD涂层技术的应用主要分为装饰涂层和工具涂层两类。装饰镀的主要目的是提高工件的外观、装饰性能和颜色,使工件更耐磨、耐腐蚀,延长其使用寿命;主要应用于门窗五金、锁、浴室五金等五金行业的各个领域。工具镀的主要目的是提高工件的表面硬度和耐磨性,降低表面摩擦系数,提高工件的使用寿命;主要用于各种刀剪、切割工具(如刀、刨床、铣床、钻头等)、各种硬件工具(如螺丝刀、钳子等)、各种模具等产品。
PVD涂层技术的主要特点和优点:
与真空蒸发镀膜真空溅射镀膜相比,PVD离子涂下优点:
1.膜层与工件表面的结合力强,更耐用、更耐磨
2.离子具有良好的绕射性能,可件
3.膜层沉积速率快,生产效率高
4.可涂层层种类广泛
5.膜层性能稳定,安全性高(获取)FDA认证,可植入人体)
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