刀具表面涂层材料是什么？做了五年数控的我都被难住了！

1、金刚石、类金刚石（DLC）涂层

金刚石涂层是一种新型的工具涂层材料之一。采用低压化学气相沉积技术，在硬合金基体上生长多晶金刚石膜，加工硅铝合金、铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料和硬合金，工具寿命是普通硬合金工具的50~100倍。金刚石涂层采用了许多金刚石合成技术，较常见的是热丝法、微波等离子体法和DC等离子喷射法。改进涂层法与涂层的粘结，金刚石涂层工具已生产并应用于工业。的主要产品，以旋转顶针、丝杠杆、机床主轴、轴加工、数控车床加工、刀柄杆、夹头杆为主要产品，专业质量保证！因为专业，所以很优秀！

近年来，美国、日本、瑞典等国家推出了丝锥、铰刀、铣刀、小孔金刚石涂层硬合金钻头等金刚石涂层加工印刷线路板上的可转换刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25等牌产品。Turchan激光等离子体开发的一种新工艺，用这种方法沉积金刚石，由于等离子场包围整个工具，工具上的涂层均匀，其沉积速度比传统工具快CVD方法快1000倍。该方法产生的金刚石涂层与基体之间真正的冶金组合，涂层强度高，可防止涂层脱落、开裂、开裂等缺陷。

金刚石涂层在某些材料中(Al、Ti及其复合材料)的机械加工方面具有明显优势。通过低压气相沉积的类金刚石涂层，其微观结构与天然金刚石相比仍有较大差异。九十年代，常采用激活氢存在下的低压气相沉积DLC，涂层中含有大量的氢气。过量含氢会降低涂层的结合力和硬度，增加内应力。DLC在较高的温度下，中氢会慢慢释放，导致涂层工作不稳定。DLC硬度比含氢DLC具有组织均匀、沉积面积大、成本低、表面平整等优点DLC涂层研究的热点。

钛浩机械是美国科学家的主要产品A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度改变涂层，使硬度从软钢基体逐渐提高到表面超硬DLC涂层。这种复合涂层保持了高硬度和低摩擦系数，它还降低了脆性，提高了承载力、结合力和磨损阻力。推出了在硬质合金刀片上涂金刚石DLC的DL用于切割铝合金和非铁金属的1000涂层，能有效降低加工表面的粗糙度。

经过多年的研究，与黑色金属的内应力高、热稳定性差、触媒效应差SP3结构向SP2.转换等缺点决定了它只能用于加工有色金属，从而限制了它在机械加工中的进一步应用。但近年来的研究表明，SP以结构为主的类金刚石涂层(又称类石墨涂层)硬度也可达20~40GPa，但与黑色金属没有触媒效应，摩擦系数低，耐湿性好。冷却剂或干切割可用于切割。它的使用寿命是无涂层刀的几倍。它可以加工钢材，和刀具制造商的极大兴趣。随着时间的推移，这种新型金刚石涂层将广泛应用于切割领域。

二、立方氮化硼(CBN)涂层

CBN它是继合成金刚石之后的另一种超硬材料。它不仅具有许多优良的物理和化学特性（如超高硬度、仅次于金刚石、高耐磨性、低摩擦系数、低热膨胀系数等），而且具有一定优于金刚石的特性。的主要产品，以旋转顶部、丝杠、机床主轴、轴加工、高精度刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工、机床杆为主。CBN铁、钢和氧化环境具有化学惯性，氧化时形成薄层氧化硼，为涂层提供化学稳定性。因此，它在加工硬铁和灰铸铁时具有优异的耐热性。它还可以在相当高的切割温度下切割耐热钢、淬火钢、钛合金等，并可以切割高硬度冷硬轧辊、渗碳淬火材料、硅铝合金等难加工材料，对刀具磨损严重。

自1987年Inagawa等等，成功制备了纯净CBN自涂层以来，它一直在国际上掀起CBN硬涂层的研究热潮。低压气体合成CBN涂层的主要方法有CVD和PVD法。CVD包括化学运输PCVD，辅助加热热丝PCVD，ECR－CVD等；PVD有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。CBN硬质合金基体的良好粘结和适当的硬度取得了进展，沉积在硬质合金上的立方氮化硼目前只有0。2~0。μm，要实现商业化，必须采用可靠的技术沉积高纯度经济CBN涂层的厚度应为3~5μm，并在实际金属切削加工中证实其效果。

3、CNx涂层

20世纪80年代，美国科学家Liu和Cohen设计了类似β-Si3N4新型化合物β-C3N4.利用固体物理和量子化学理论计算金刚石的硬度，引起了世界各地科学家的关注。合成氮化碳已成为世界材料科学领域的热门话题。Okaya 大学的FFujimoto采用电子束蒸发离子束辅助沉积法获得的氮化碳涂层达到63层。Gpa。武汉大学合成的氮化碳硬度分别达到50GPa，并沉积在高速钢麻花钻上，以获得非常好的钻孔性能。合成氮化碳的主要方法包括真流和射频反应溅射、激光蒸发和离子束辅助沉积ECR－CVD双离子束沉积法等。