刀具涂层技术引述

一、CVD技术

硬质合金可用于七和弦刀具的表面处理，可完成TiN、TiC、TiCN、TiBN、TiB2、Al2O3.单面和多元化双层复合涂层的积累，涂层和基材的抗压强度高，塑料薄膜的厚度可达7~9μm。

耐磨性好，但也有缺陷：一是工艺处理温度高，容易降低工具原材料的抗拉强度；二是塑料薄膜内拉应力，使用时容易造成微裂纹；三是CVD有机废气废气的有机废气和废水会造成较大的空气污染，排除现阶段大力倡导的绿色环保意识。

超低温化学气相沉积(PCVD)外螺纹刀具、车刀、模贝可用于技术TiN、TiCN、TiC等待涂层，但到目前为止，应用并不普遍。该涂层结构具有较高的耐磨性、耐热冲击性和延展性，可根据高温化学气相沉积(HT-CVD)刮刀表面堆积加工工艺Al2O3、TiN具有良好的抗高温空气氧化性能原料感染力小，自润滑性能好。MT-CVD涂层刀头适合在快速、高温、大负载、干试钻削标准下应用，其使用寿命相比一般涂层刀头提升一倍上下。

现阶段，CVD(包含MT-CVD)该技术适用于硬合金铣削工具的表面涂层，涂层工具适用于中小型、超重型钻孔的快速初始加工和半深度加工。CVD技术也可以完成α-Al2O涂层，这也是PVD现阶段技术难以解决，因此在干试钻生产加工中，CVD涂层技术仍然具有极其重要的影响力。

二、PVD技术

工艺处理温度为500℃弹簧钢刀具涂层可作为*终工艺处理，可大大提高高速钢刀具的加工性能。

与CVD对比加工工艺，PVD工艺处理温度低，600℃塑料薄膜内应力为压力内应力，更适合硬质合金高精度复杂工具的涂层；PVD加工工艺对自然环境无害，符合当代绿色环保的发展前景。PVD涂层技术已广泛应用于硬合金铣刀、麻花钻、阶梯钻、进油口钻、绞刀、铣刀、七和弦铣刀、异形刀具、焊接焊接工具等涂层解决方案。