铸造模具塌箱缺陷因素及解决方法

在铸造模具的过程中，有些部件是如何坍塌的，这是怎么回事？事实上，这是铸造过程中常见的缺陷，即坍塌缺陷。为了让您对铸造缺陷有一个全面的了解，中国标准部件网络分享了铸造模具坍塌缺陷的因素和解决方案，我希望能帮助您铸造模具。

铸模坍塌缺陷因素：

1、 浇浇筑过程中，消失模式分解产生的气体量过大，铸造排气速度无法赶上，真空泵吸气不足，容易导致铸造崩溃和坍塌；

2、金属液体闪流是坍塌缺陷的原因之一，所谓的金属液体闪流是在浇筑过程中，部分流入金属液体填充消失的外部位置，使原替代位置没有金属液体或金属填充占据。这些问题主要发生在顶部注射、铸件大平面、形状多样等情况下；

3、如果金属液的浮力过大，铸造上部砂容易变形，可能导致局部溃疡；一般情况下，铸造顶部砂量小，负压不足，可能导致铸造成型不良，甚至无法成型；

4、涂层耐火性、高温强度不足，容易产生模具铸件坍塌缺陷。消失模具在浇筑过程中具有缓冲金属液电和冷却，减弱金属液体冲刷铸造。当金属液体更换消失模具并填充腔时，干砂主要依靠涂层支撑。当涂层强度不足或耐火性不足时，局部铸造会崩溃和坍塌，特别是在大型内浇筑道上方。

解决铸模坍塌缺陷的方法：

1.如果金属液产生的浮力过大，铸造上部砂容易变形，导致局部溃疡。为防止金属液浮力大导致坍塌，可采用增加顶面砂量或在铸造顶部加压铁的方法；

2.增加铸造顶部的砂量，在铸造顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大导致铸造顶部溃烂。

3.浇注过程中消失模样分解导致气体量过大、急迫，铸造排气速度过晚会导致铸造溃疡。因此，应选择低密度模具制作模具，以减少发气量；

4.选择合适的真空度(即浇注前真空度不低于-0.06Mpa、浇注后真空度不小于-00.05Mpa)以及密封方法，以确保型砂的强度。负压系统有足够大的排气能力。

5.金属液更换消失模外观并填充型腔后，干砂由涂层支撑。当涂层强度不好或耐火性不好时，部分铸造型会崩溃。因此，应尽量选择强度高、耐火性高、透气性好的涂层；

6.为防止金属液闪流形成坍塌，公司可采用陶瓷浇筑或自硬水玻璃砂加固金属液冲刷剧烈区域的方法。

温馨提示：铸造模具时，必须根据不同因素的相应解决方案找出主要因素，避免对模具部件造成二次损坏。