精密冲压模具采用纳米PVD涂层后表面摩擦系数极低,减少加工应力。模具经纳米PVD涂层后,表面硬度可提高5-10倍,可大大降低表面磨损,特别是在高精度加工中。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此,寿命可以增加,生产成本可以大大降低。
优点:
降低摩擦系数,减少加工应力
提高表面硬度,大大延长模具的使用寿命
防止产品拉毛、拉伤,提高产品质量
省去卸模、抛光、再装模的麻烦,提高效率
成型模具
在金属成型生产中,磨料磨损、粘附磨损和各种形式的表面损伤较多。汇金科技纳米涂料适用于上述问题,有效解决了上述问题。涂层润滑性好,在金属成型行业使用效果好。
涂层优势
具备高硬度与高强度
硬涂层能达到传统表面处理难以达到的硬度,有效保护模具表面的高耐磨性
2. 硬涂层硬度极高,润滑性好,摩擦系数低。优秀的参数有助于成型生产达到理想的寿命。
3. 良好润滑性
在金属成型过程中,模具中材料的流动会损坏成型面,涂层的良好润滑性会减少重要工作区域的磨损
4. 重复涂层能力
涂层达到预定寿命后,模具本身无损坏,可实现重复涂层
纳米PVD涂层技术是一种介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等领域的新技术。其核心技术应用于金属加工、制造业生产等领域,旨在促进现代切和制造业的快速发展。
对于不同模具(塑料模具、五金冲压模具、压铸模具、模具附件、成型模具等)的高要求。)和机械耐磨、耐腐蚀部件PVD涂层工艺可显著提高产品的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和润滑性;方便脱膜,大力提高模具和零件(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)的质量和使用寿命,有效发挥产品的潜力。
在模具的使用过程中,经常出现早期故障。故障的因素通常是磨损、腐蚀、融合、粘附等。问题不仅是生产周期的延迟,而且大大提高了生产成本,从而影响了企业的竞争力。为此,该行业推出了不同的解决方案,PVD涂层表面处理技术是解决上述问题较有效的方案。
PVD涂层技术可广泛应用于各种磨损、咬合、腐蚀、粘附、融合等工具、模具、机械部件、医疗设备。其中,磨损失效的产品(如冲压、冷轧、粉末成型等)可提高2-20倍以上;产品或模具(如延伸模具、拉伸模具、翻转模具等)。
提高铝合金模具寿命-新型纳米金属陶瓷涂层
精密冲压模具采用纳米PVD涂层后表面摩擦系数极低,减少加工应力。模具经纳米PVD涂层后,表面硬度可提高5-10倍,可大大降低表面磨损,特别是在高精度加工中。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显着降低摩擦力,明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此,寿命可以增加,生产成本可以大大降低。
优点:
降低摩擦系数,减少加工应力
提高表面硬度,大大延长模具的使用寿命
防止产品拉毛、拉伤,提高产品质量
省去卸模、抛光、再装模的麻烦,提高效率
成型模具
在金属成型生产中,磨料磨损、粘附磨损和各种形式的表面损伤较多。汇金科技纳米涂料适用于上述问题,有效解决了上述问题。涂层润滑性好,在金属成型行业使用效果好。
涂层优势
具备高硬度与高强度
硬涂层能达到传统表面处理难以达到的硬度,有效保护模具表面的高耐磨性
2. 硬涂层硬度极高,润滑性好,摩擦系数低。优秀的参数有助于成型生产达到理想的寿命。
3. 良好润滑性
在金属成型过程中,模具中材料的流动会损坏成型面,涂层的良好润滑性会减少重要工作区域的磨损
4. 重复涂层能力
涂层达到预定寿命后,模具本身无损坏,可实现重复涂层
纳米PVD涂层技术是一种介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等领域的新技术。其核心技术应用于金属加工、制造业生产等领域,旨在促进现代切和制造业的快速发展。
对于不同模具(塑料模具、五金冲压模具、压铸模具、模具附件、成型模具等)的高要求。)和机械耐磨、耐腐蚀部件PVD涂层工艺可显著提高产品的表面硬度、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和润滑性;方便脱膜,大力提高模具和零件(如表面粗糙度、耐磨性、精度等)的质量和使用寿命,有效发挥产品的潜力。
在模具的使用过程中,经常出现早期故障。故障的因素通常是磨损、腐蚀、融合、粘附等。问题不仅是生产周期的延迟,而且大大提高了生产成本,从而影响了企业的竞争力。为此,该行业推出了不同的解决方案,PVD涂层表面处理技术是解决上述问题较有效的方案。
PVD涂层技术可广泛应用于各种磨损、咬合、腐蚀、粘附、融合等工具、模具、机械部件、医疗设备。其中,磨损失效的产品(如冲压、冷轧、粉末成型等)可提高2-20倍以上;产品或模具(如延伸模具、拉伸模具、翻转模具等)。
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