PVD镀膜和PVD镀膜机

PVD涂层技术主要分为真空蒸发涂层、真空溅射涂层和真空离子涂层。PVD技术分为真空蒸发涂层机、真空溅射涂层机和真空离子涂层机三类。近十年来，真空离子涂层技术发展较快，已成为当今较先进的表面处理方法之一。我们通常说的PVD涂层，指真空离子涂层；通常称为PVD镀膜机是指真空离子镀膜机。

PVD涂层(离子涂层)技术

，具体原理是在真空条件下，采用低压、大电流电弧放电技术，利用气体放电蒸发目标材料、电离蒸发材料和气体，利用电场加速，使蒸发材料及其反应产物沉积在工件上。

PVD采用涂层的特点PVD涂层技术涂层具有硬度高、耐磨性高（摩擦系数低）、耐腐蚀性好、化学稳定性好、使用寿命长等特点，膜可大大提高工件的外观装饰性能。

PVD可镀膜的膜层类型，PVD涂层技术是一种无污染的环保表面处理方法。它可以制备各种单一的金属膜（如铝、钛、锆、铬等）和氮化物膜(TiN、ZrN、CrN、TiAlN)和碳化物膜(TiC、TiCN),以及氧化物膜(如TiO等)。PVD涂层厚度—PVD涂层厚度为微米，厚度较薄，一般为0.3μm～5μm，装饰涂层的厚度一般为0.3μm～1μm，因此，在不影响工件原有尺寸的情况下，可以提高工件表面的各种物理化学性能，镀后无需再加工。

PVD涂层可涂层的颜色类型—PVD目前，涂层的颜色包括深金黄色、浅金黄色、咖啡色、青铜色、灰色、黑色、灰黑色、七种颜色等。涂层的颜色可以通过控制涂层过程中的相关参数来控制；涂层后，可以用相关仪器测量颜色，量化颜色，确定涂层颜色是否符合要求。

PVD镀膜与传统化学电镀(水电镀)的异同PVD涂层与传统化学电镀的相似之处在于，它们都属于表面处理的范畴。一种材料以某种方式覆盖另一种材料的表面。两者的区别在于：PVD涂层与工件表面结合力大，膜层硬度高，耐磨性好，耐腐蚀性好，膜层性能稳定；PVD涂层不会产生有毒或污染物。

PVD目前，镀膜技术主要应用于行业，PVD涂层技术的应用主要分为装饰涂层和工具涂层。装饰镀的主要目的是提高工件的外观、性能和颜色，使工件更耐磨、耐腐蚀，延长其使用寿命；主要用于门窗五金、锁、浴室五金等五金行业。工具镀的主要目的是提高工件的表面硬度和耐磨性，降低表面摩擦系数，提高工件的使用寿命；主要用于各种刀具剪切、刀具（如刀具、刨床、铣床、钻头等）、各种硬件工具（如螺丝刀、钳子等）、各种模具等产品。:

PVD与真空蒸发涂层真空溅射涂层相比，涂层技术的主要特点和优点，PVD涂离子的优点：

A.膜层与工件表面的结合力强，更耐用，更耐磨

B.离子绕射性能好，能镀复杂工件

C.膜层沉积速率快，生产效率高

D.可涂层种类繁多

E.膜性能稳定，安全性高FDA认证，可植入人体).

PVD技术的发展

PVD该技术出现在20世纪70年代末，具有硬度高、摩擦系数低、耐磨性好、化学稳定性好等优点。起初，高速钢刀具领域的成功应用导致了世界各国制造业在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，对硬合金和陶瓷工具的应用进行了更深入的研究。CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，600℃以下对工具材料的抗弯强度无影响；膜内应力状态为压力应力，更适用于硬质合金精密复杂工具的涂层；PVD符合现代绿色制造利影响，符合现代绿色制造的发展方向。PVD涂层技术已广泛应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。

PVD该技术不仅提高了薄膜与刀具基材的结合强度，而且提高了第一代涂层成分TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、cnx、DLC和ta－C等多复合涂层。

PVD涂层性能特点

1镀膜的属性

·金属外观

·均匀的颜色

·耐久的表面在各种基本空气和阳光直射下始终保持良好的外观。

·深韵，明亮

·经济可以减少黄铜或金清洗和抛光所需的时间和成本。

·对环境无害，避免化学中毒和VOC的散发。

·具有生物兼容性

2镀膜特性

·附着力极佳–可弯曲90度以上无裂纹或剥落（PVD涂层具有很高的附着力和耐久性)。其他技术，包括电镀和喷涂，无法与之相比。

·可以蚀刻任何可想象的设计图案。

·可用于室内或室外装饰

·抗氧化、耐腐蚀。

VD膜层抵抗力

·耐腐蚀，化学性能稳定。

·抗酸

·常规环境下，室内外抗氧化，不褪色，不失光泽，不留痕迹。·正常使用不会损坏。

·不褪色。

·油漆和笔迹很容易去除。

·在强烈的阳光、咸湿地和城市环境中，不会失去光泽、氧化、褪色、脱落和爆裂。

膜层颜色种类繁多，表面细腻光滑，富有金属光泽，永不褪色。

在烈日、潮湿等恶劣环境下不变色、不脱落，性能稳定。

耐磨性高，耐刮擦，不易划伤。

可镀材料广泛，与基体结合力强。

高真空离子涂层技术-对人体和生态环境无害。

经济：节省（减少）一般镀铜（金）产品所需的时间和成本，用软布和玻璃清洁剂清洗PVD膜层。

PVD装饰涂层颜色系列

PVD金、铜、玫瑰金、银、黑、烟灰、紫铜、棕、紫、紫、蓝、酒红、青铜等颜色可镀在不锈钢、铜、锌铝合金等金属上，并可根据您的要求提供所需的颜色和质量。

应用范围

PVD该技术广泛应用于门窗五金、厨卫五金、灯具、海上用品、工艺品等装饰产品的加工制造。

如今PVD许多世界领先的五金制造商已经开始在日常五金领域普及PVD产品开发和批量生产。PVD色彩丰富，搭配方便，环境恶劣，性能清洁不褪色，深受消费者喜爱。Vanguard铜系列涂料是世界各地广泛使用的明星产品，用于替代铜和镀铜产品。