纳米涂层技术助力汽车零部件降本增效

随着汽车行业竞争的日益激烈和经济状况的恶化，汽车零部件制造商越来越关注生产成本。零件生产成本的很大一部分来自工具成本，而模具是非常重要的一部分。由于模具生产周期长，加工精度高，成本高，厂家总是希望模具的使用寿命足够长。同时，一个好的模具应该能够保证产品在加工产品的过程中优良的表面质量。表面处理技术的合理应用是提高产品精度和表面质量的必要条件。

在许多表面处理方法中，PVD涂层无疑是解决以上问题的首选方法。PVD涂层技术是较新、较先进的表面工程技术之一，是以电弧放电为金属蒸发源的表面涂层技术。由于电弧离子涂层技术具有涂层速度高、膜层致密、膜附着力好等特点，电弧离子涂层在模具超硬涂层领域的应用越来越广泛，将占据越来越重要的地位。

苏控股，主要从事表面PVD涂料，公司拥有一批具有十多年涂料经验的专业团队，引进欧洲先进PVD涂料设备致力于成为国内高端涂料加工服务厂家，生产经验丰富，质量控制完善，技术开发严谨，检测设备齐全。在保证质量稳定的前提下，为客户提供较快的涂层交付期和完善及时的售后服务。确保同行业竞争力强。为例，分享纳米涂层技术在汽车零部件中的应用。

1.PVD– Physical Vapor Deposit 物理气相沉积

2.温度低，工件不变形。480度左右。

3.DLC涂层温度约为160度

4.硬度高HV3000左右，耐磨

5.红硬性好，耐高温性能提高

6.微米厚，精度高

7.涂层种类多，适用性广

8.耐腐蚀性好

零件涂层的目的：

1.增加表面硬度- 耐磨

2.降低摩擦系数- 减磨

3.实现无油润滑- 润滑

4.提高耐腐蚀性- 耐蚀

哪些部件可以涂：

1.摩擦副

2.滑动部件

3.无油润滑件

4.耐磨零部件

5.滑动密封件

6.医疗器械

7.高端装饰件

零件原材料要求：

200度真空下，无挥发性物质和无变形原料均可涂层。如钢制品、有色金属、钛合金等。

零件涂层有哪些选择：

关于DLC类金刚石涂层在零件上的应用：

涂层已成为刀具制造的关键技术之一，可以大大提高切割工具的使用寿命，有效提高切割加工效率（切割速度高、进料大），显著提高加工工件的表面质量，有效降低工具材料的消耗，降低加工成本，降低冷却剂的使用，降低成本，有利于环境保护。

刀具在高速切割和干切割过程中会产生极高的温度，涂层具有优异的热温性能、热硬性能和抗氧化性能，有效保护刀具在高温下的工作稳定性。

在切割铝、镁、钛等粘性材料时，一些特殊的低摩擦系数涂层可以有效地防止材料在刀边缘的积累，从而保护刀片边缘，延长刀具的使用寿命。无论是汽车、铣削、钻孔、攻丝还是齿轮加工，都将根据客户的实际应用提供较合适的涂层，增加颜色，保持刀具的可持续活力。

刀具涂层的主要涂层类型：

与刀具一样，涂层也是模具制造的关键之一。降低涂层后的摩擦系数，降低加工力，提高表面硬度，大大延长模具寿命，可有效防止产品粗糙、拉伤，提高产品质量，节省模具拆卸、抛光和重新安装的麻烦，提高效率。

精密模具涂层后表面摩擦系数极低，降低加工力。涂层后，模具的表面硬度可提高5-10倍，可大大降低表面磨损，特别是在高精度加工中。真空涂层后，冷冲压成型和拉伸模具可显著降低摩擦力，显著降低加工过程中产生的划痕和磨损，从而提高使用寿命，大大降低成本。

吉恒专门开发的复合涂层，如重载模具、浇筑模具等，可有效防止变形和重复涂层开裂的风险。

镜面涂层在透明塑料零件注塑模具和需要高抛光的零件上具有无与伦比的优势，不能改变基体的粗糙度。