模具PVD涂层技术

一、PVD涂层在塑料模具中的应用

由于塑料模具要求高，耐磨性更受关注。例如，生产的塑料含有玻璃纤维，容易磨损模具表面，或在脱模时提高润滑特性。PVD由于其独特的润滑性和高硬度，涂层可以大大改善生产过程中遇到的上述问题。

铍铜散热快，热处理后硬度为36-42HRC.散热快(比不锈钢型材快3倍)意味着注塑生产周期可以减少，总产量可以更高。铍铜比普通塑料不锈钢型材贵，所以磨损、损坏或磨损成本高。表面磨损是硬度低的明显问题。

考虑到铍铜的硬度和特性，特别是在为铍铜模具方案设计了一套完美的方案PVD涂层方案TiN-BeCu，除了不易降低其高导热性外，还提高了铍铜的表面耐磨性。

2、 精密加工模具

塑料模具零件部分原材料采用低温热处理，部分零件外观结构易变形，采用高温处理PVD涂层方案不合适。CrNC是较好。CrNC耐化学腐蚀性强，硬度不低于HV2000年，塑料生产加工所需的硬度充足，是塑料模具的较佳选择 。

精密加工模具镶件的特点是标准公差小，V槽多，不易保证不变形和涂层平衡。使用塑料模具CrNC为客户解决模具磨损问题。

3、 快速多凹模大批量生产模具

透明塑料瓶是一种广泛、快速、多凹模的大规模生产模具。在快速生产加工的情况下，其模具对表面硬度高、镜面玻璃抛光、脱模专业能力高等要求较高。一般来说，欧洲制造商都想使用它Mirror-Gold PVD涂层处理可以提高模具表面的硬度和润滑脱模的专业能力。PVD涂层硬度高，润滑性能好，可降低生产周期，提高产量。

4、 玻璃纤维高磨模具

所有生产加工聚酯布汽车装饰用品的模具均采用PVD涂层提高了模具的使用寿命。所有生产加工聚酯布汽车装饰用品的模具均采用PVD涂层提高了模具的使用寿命。

二、PVD涂层在五金模具中的应用

对于硬件模具，由于硬件行业一般必须在金属材料上切割自动冲孔、折叠成型等。常见的冲压件加工部件，如冲压棒，经常与制造原材料摩擦。为了更好地提高其使用寿命，绝大多数必须在表面使用PVD涂层。

1、 五金冲压模具

硬件冲压根据切割的基本概念将硬件块冲洗成不同的外观。根据其生产过程，磨损、可塑性变形和坍塌角是其损坏的基本原理，因此较可靠的冲压零件加工模具尽可能具有高硬度和超耐磨性。高硬度可以保证良好的耐磨性，良好的可塑性代表良好的抗坍塌角特性。

根据模具不锈钢型材的物理性能限制，如果常用的D硬度超过原材料HRC62，因此采用TiCN PVD涂层是提高表面耐磨性的较佳方法，如氮化钛PVD保证涂层表面硬度HV2400直接有助于解决磨损问题。然而，可塑性变形必须承受板的硬度。冲杆是冲压件加工中常用的模具，一般采用TiN-Mirror和TiCN涂层。

二、五金成型模具

优质五金拉伸模具要求表面硬度高，润滑性能高。一般来说，可以保证HRc但不锈钢型材表面润滑度低，PVD涂层能满足这两个要求。TiCN它是一种合理的应用涂层，其硬度可以保证Hv3700，但摩阻小于0.2。

三、PVD铝合金压铸模具涂层的应用

铝合金压铸模具的生产加工规范较为严格。在高温天气下，铝合金溶度积根据高压引入，模具表面继续热膨胀和冷收缩，导致铝合金压铸模具使用寿命短，模具在生产加工过程中不断维护。PVD TiAlN-F3.涂层可以解决铝合金压铸模具中遇到的一些问题，但提高其使用寿命的预期效果相对低于数控刀具。已经开发出了这个问题PVD涂层前处理的新技术在改善液体金属粘模和热裂开方面取得了一定的成果。