铸造模具塌箱缺陷因素及解决方法

在铸造模具的过程中，有些部件是如何坍塌的？事实上，这是铸造过程中常见的缺陷，即坍塌缺陷。

铸模坍塌缺陷因素：

1、 浇筑过程中，消失模式分解产生的气体量过大，铸造排气速度赶不上，真空泵吸气不足，容易导致铸造坍塌；

2.金属液体闪流是坍塌缺陷的原因之一。所谓金属液体闪流，是浇筑过程中部分流入金属液体填充消失的外部位置，使原来的替代位置不被金属液体或金属填充占据。这些问题主要发生在顶部注射、铸件大平面、形状多样等；

3、金属液浮力过大，铸造上砂易变形，可导致局部溃疡；一般情况下，铸造顶砂量小，负压不足，可能导致铸造成型不良，甚至无法成型；

4.涂层耐火性和高温强度不足，容易造成模具铸件坍塌缺陷。消失模具在浇筑过程中缓冲金属液电和冷却，削弱金属液体的冲刷和铸造。当金属液体更换消失模具并填充腔时，干砂主要依靠涂层支撑。当涂层强度或耐火性不足时，局部铸造会坍塌，尤其是在大型内浇筑道上方。

解决铸模坍塌缺陷的方法：

1.如果金属液产生的浮力过大，铸造上砂容易变形，导致局部溃疡。为防止金属液体浮力导致坍塌，可采用增加顶砂量或在铸造顶部加压铁的方法；

2.增加铸造顶部的砂量，在铸造顶部放置压铁，防止液体金属浮力过大导致铸造顶部溃烂。

3.浇筑过程中模样分解消失，导致气体量过大、急迫，铸造排气速度过晚会导致铸造溃疡。因此，应选择低密度模具制作模具，以减少发气量；

4.选择合适的真空度(即浇注前真空度不低于-0.06Mpa、浇注后，真空度不小于-000.05Mpa)以及密封方法，以确保型砂的强度。负压系统排气能力足够大。

5.金属液更换消失模外观并填充型腔后，干砂由涂层支撑。当涂层强度或耐火性差时，部分铸造型会崩溃。因此，应尽量选择强度高、耐火性高、透气性好的涂层；

6.为防止金属液闪流坍塌，公司可采用陶瓷浇筑或自硬水玻璃砂加固金属液冲刷剧烈区域。

温馨提示：铸造模具时，必须根据不同因素的相应解决方案找出主要因素，避免对模具部件造成二次损坏。