在铸造模具的过程中,有些部件是如何坍塌的?事实上,这是铸造过程中常见的缺陷,即坍塌缺陷。
铸模坍塌缺陷因素:
1、 浇筑过程中,消失模式分解产生的气体量过大,铸造排气速度赶不上,真空泵吸气不足,容易导致铸造坍塌;
2.金属液体闪流是坍塌缺陷的原因之一。所谓金属液体闪流,是浇筑过程中部分流入金属液体填充消失的外部位置,使原来的替代位置不被金属液体或金属填充占据。这些问题主要发生在顶部注射、铸件大平面、形状多样等;
3、金属液浮力过大,铸造上砂易变形,可导致局部溃疡;一般情况下,铸造顶砂量小,负压不足,可能导致铸造成型不良,甚至无法成型;
4.涂层耐火性和高温强度不足,容易造成模具铸件坍塌缺陷。消失模具在浇筑过程中缓冲金属液电和冷却,削弱金属液体的冲刷和铸造。当金属液体更换消失模具并填充腔时,干砂主要依靠涂层支撑。当涂层强度或耐火性不足时,局部铸造会坍塌,尤其是在大型内浇筑道上方。
解决铸模坍塌缺陷的方法:
1.如果金属液产生的浮力过大,铸造上砂容易变形,导致局部溃疡。为防止金属液体浮力导致坍塌,可采用增加顶砂量或在铸造顶部加压铁的方法;
2.增加铸造顶部的砂量,在铸造顶部放置压铁,防止液体金属浮力过大导致铸造顶部溃烂。
3.浇筑过程中模样分解消失,导致气体量过大、急迫,铸造排气速度过晚会导致铸造溃疡。因此,应选择低密度模具制作模具,以减少发气量;
4.选择合适的真空度(即浇注前真空度不低于-0.06Mpa、浇注后,真空度不小于-000.05Mpa)以及密封方法,以确保型砂的强度。负压系统排气能力足够大。
5.金属液更换消失模外观并填充型腔后,干砂由涂层支撑。当涂层强度或耐火性差时,部分铸造型会崩溃。因此,应尽量选择强度高、耐火性高、透气性好的涂层;
6.为防止金属液闪流坍塌,公司可采用陶瓷浇筑或自硬水玻璃砂加固金属液冲刷剧烈区域。
温馨提示:铸造模具时,必须根据不同因素的相应解决方案找出主要因素,避免对模具部件造成二次损坏。
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