如何计算压铸模具成本？

确定模具成本的构成：

1. 拆分成本构成项；

2. 确定成本构成项的计算公式；

3. 确定数据的来源和准确性；

4. 模型是根据之前的步骤形成的。

标准化模具成本核算方法：

从模具加工成本的角度来看，无论是设计成本、材料成本、利润和管理成本，还是调试运输成本和标准件成本，只要耐心收集数据，仔细核算，相对容易识别和核算；模具加工成本中较困难的部分是加工成本，这也是制造商水分较多的部分。在加工过程中，从较初的粗加工到后续的精加工，再到后面的电火花、线切割、抛光等，如果不是有相关工作经验的人员，很难识别相应的成本，但可以从不同的供应商之间学习经验，总结，了解零件的一般成本组成。

模具供应链模型：

在模具制造和加工过程中，有相应的时间周期。通过时间周期，结合制造过程，找到市场上的平均价格进行估算，可以去除一定的水分。例如，有些职位是双班的，有些职位是单班的，根据供应商提供的加工时间是否匹配，从而推动供应商的成本组成。

了解供应商的供应链和供应商的成本水平。一般来说，传统模具厂有三个利润点：材料成本、加工成本和管理成本；因此，我们必须了解原材料的价格。

压铸模具的成本由以下几部分组成：

1、设计费用；

二、材料成本；

三、加工费用；

4.管理和人工成本；

5、检验费用；

6.试模费用；

七、运输费用；

8.售后费用；

9、税金

材料成本和设计成本相对可视，制造成本、调试、运输、验证、管理成本、利润等其他成本属于黑匣子，应建立模具成本核算机制。供应链信息共享需要进一步加强：如变更信息、需求预测等。

一对模具的成本基本上包括上述9部分的成本。一般来说，模具厂将计算辅助成本约为模具成本的5%，其余为模具的利润。

1. 设计成本：

它与劳动力成本密切相关，因此有必要了解供应商所在地区的工资水平，以便更好地估计劳动力成本。一般来说，模具的设计包括CAD结构设计&2D图纸，CAE模流分析和CAM编程。但通常只考虑模具设计的成本CAD和CAE的成本。

设计成本一般取决于模具的大小和复杂性。事实上，模具厂的报价是不同的。宁波一般大模具占总成本的2%，小模具设计成本为2.5%~3%。一般模具设计工程师工资8K~12K经验丰富10年以上的大模具厂可获得15个W~25W之间，技术部长30W以上。

一般包括设计CAD结构设计&2D图纸、CAE模流分析、CAM生产部编程。

2. 材料成本：压铸模具的材料主要包括模具框架（框架）和模芯（仁）的成本。模具分为自制模具框架和标准模具框架。由于模具吨位越大，对模具加工设备的行程要求越大，大多数模具厂购买外包模具和标准模具。

模具吨位越大，模具架越大。一般来说，模具架越大，成本越低。会计成本根据重量直接计算，但模具脚的间隙应去除。模架材料一般为45#、50#、55#钢，50#钢的模架成本为12~13元/Kg。

根据压铸模具的设计寿命选择模框的材料，由于铝合金的模具寿命一般在8~模架可重复使用10万模次，满足30万模次W~40W寿命。所以我们在日常生活中 模框的重复使用需要考虑。

软模的模次很低，只有几百个模次，不能直接用模芯材料代替。

模架和模芯的成本主要是材料成本。需要注意的是，如果模具的使用寿命已经到来，准备打开 模具需要识别模架是否可以重复使用；如果可以重复使用， 可显著降低模具成本。对于压铸模具来说，热处理成本也是一大部分，包括调质、真空淬火、氮化等步骤。具体成本取决于供应商的规模。SWPH13北仑兴波约8元，一年会议优惠价格6元~6.5元/Kg；氮化处理2~3元/Kg；一胜百的材料25元左右，协议价17元左右。

原材料信息源及跟踪管理：

通过专业网站收集原材料价格，购买市场信息网站如“中国联合钢铁网”会员账号；

定期更新，如每月更新。

3. 制造成本：包括机床、火花机、线切割等设备成本，以及模具配置、抛光等人工成本。一般模具的加工成本不得超过整个模具成本的20%。

5. 检验成本：

主要用于模具的关键尺寸、电极模芯进行过程检验和后续出厂检验，检验成本占总成本的1-2%

6.试模运输包装成本：

内部恒定为两个试模指标，800T模具以下试模成本为1-1.5%；800T以上试模费用为2%。铝合金压铸试模成本较低，镁合金压铸试模成本较高，因为镁合金对材料安全性能要求较高；镁合金材料单价较高；镁合金压铸炉与铝合金不同。需要注意的是，一般模具试验次数不得超过3次。如果超过3次，模具试验成本应由模具厂自行承担，因为这是由于模具本身的问题。此外，必须准确调试设备参数，确保试模顺利进行。

运输成本取决于客户的区域分布，一般为0.5%，距离1.5%。模具是重货。一辆车只能装一个模具，所以运输成本会更高。