压铸模具热处理工艺总结

金属压铸具有生产效率高、节约原材料、降低生产成本、产品性能好、精度高的特点，广泛应用于生产中。本文总结了一些压铸模具的热处理工艺，与您分享。

热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查显示，由于热处理工艺或操作不当，模具断裂失效约占失效总数的60%。因此，在压铸模具的生产中，需要正确的热处理工艺。

一、压铸模具的制造工艺路线

一般压铸模具

锻造-球化退火-机械粗加工-稳定处理-精加工成型-淬火和回火-钳工装配。

2.形状复杂、精度要求高的压铸模

锻造-球化退火(或调质)-粗加工-调质-电加工或精加工成型-钳工修磨-渗氮(或氮碳共渗)-研磨抛光。

二、压铸模具常规热处理工艺

1.热处理工艺在压铸模具制造中应用极为广泛，它能提高模具零件的使用性能，延长模具使用寿命。此外，热处理还可以改善压铸模具的加工工艺性能，提高加工质量，减少刀具磨损，因此，在模具制造中占有十分重要的地位。

2.压铸模具主要由钢制成，其制造过程中的传统热处理为：球化退火、稳定处理、质量调节、淬火、回火。通过这些热处理工艺改变钢的组织结构，使压铸模具获得所需的组织和性能。

压铸模具表面强化处理工艺

传统的整体淬火难以满足压铸模具的高表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量、延长模具使用寿命的重要措施。压铸模具常用的表面强化处理工艺有：渗碳、氮、氮、碳、硼、铬、铝。

工作条件差，要求压铸模具具有良好的高温机械性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属腐蚀性、耐氧化性、高淬透性和耐磨性，热处理是决定这些性能的主要制造工艺。

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