在压铸生产过程中,高温金属溶液压入模具腔,通过与模具的热交换冷却成型。压铸模应吸收高温金属溶液带来的热量,并通过空间与压铸机散热。一般来说,吸收的热量大于这种自然散热,因此,随着压铸过程的进行,模具温度会逐渐升高。模具温度过高会影响铸件的质量和使用寿命。为正常压铸生产,必须保持模具温度基本恒定。
通常采用的冷却方法有:延长压铸周期,喷洒脱模剂或冷却剂,或通过冷却水打开模具中的冷却水道进行冷却。延长压铸周期会降低生产效率,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此采用水冷却成为模具冷却的主要方法。
压铸模温机目前压铸模通水冷却多采用直接将冷却水连接到模具内部,与模具进行热交换。其中,国外压铸企业大多采用专用冷水机冷却大型复杂压铸模具,温度控制精度高,国内一般直接采用自来水冷却,模具温度控制精度差。虽然模具的直接水冷却效果很好,但由于水与模具直接接触形成热交换,对模具有很大的热冲击,模具内部很容易形成小的微裂纹。如果微裂纹贯穿模具表面,则会影响铸件的质量和模具的使用寿命。如果采用镶嵌冷却水管的方法,虽然避免了水与模具的直接接触,但由于冷却水管与模具之间总是有间隙,间隙中的空气相当于形成保温层,会严重影响热量的传递,导致冷却效果差。这就是为什么大多数压铸模具都采用直接水冷却的主要原因。
压铸模温机目前,冷却管的使用方法如下:定点冷却、直线冷却和循环回路冷却。一般来说,铸件入口、分流锥、抽芯和局部壁厚采用定点冷却,整个模具的冷却多采用直线和循环冷却。对于模具上的芯针部位,较理想的冷却方式就是使用基于高压循环水的定点冷却式方法。基于高压循环水的定点冷却工艺的优点是: ①结构简单,冷却效果好,加工成本低,加工维护方便。 ②温度梯度的调节在试模后非常有效,可以随时添加和调整位置。 ③冷却点与模具型腔表面的距离可有效控制,从而有效控制模具温度。
http://www.dennm.com销售热线
13345841237