压铸模具设计流程主要有哪些要求？

1.在压铸件结构分析满足压铸件结构强度的条件下，应采用薄壁结构。在压铸件的所有转角处，应有适当的铸造圆角，以避免相应部位形成棱角，造成裂纹。压铸件应尽量避免窄而深的凹点，以免模具的相应部分尖锐，恶化散热条件并断裂。通过压铸法分析压铸件的尺寸精度是否能达到。如果达不到，应留出加工余量进行后处理。2.选样分型面及浇注系统???根据选择分型面的基本原则，合理选择分型面的位置，根据铸件的结构特点，铸件具有*佳的压铸成型条件、*长的模具寿命和*佳的模具加工性能。3.选择压铸机型号???根据铸件的形状、尺寸和工厂实际压铸机的所有权，选择压铸机的型号和规格。4.合适的模具结构模具中的结构元件应具有足够的刚度，以承受金属液填充时的锁模力和反压力而不变形。尽量防止金属液体的正面冲击或冲刷芯，避免流入处的侵蚀。为了满足热处理的要求，合理选择模具镶块的组合形式，避免锐角尖锐。成型部位拼接后容易在铸件上留下拼接痕迹，应考虑铸件的美观和使用性能。模具的尺寸应与所选压铸机相对应。5.绘制压铸模装配图?????压铸模装配图反映了各部件之间的装配关系、形状、尺寸和工作原理。6. 计算相关零件的刚度或强度。7. 绘制压铸模零件图

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