压铸生产模具损坏的原因以及预防措施

压铸生产模具损坏的原因及预防措施：

??? 1、压铸生产模具损坏的原因：

??? 在压铸生产中，模具损坏*常见的形式是裂纹和裂纹。应力是模具损坏的主要原因。热、机械、化学和操作冲击是应力的来源，包括机械应力和热应力。应力产生在：

??? （一）在模具加工制造过程中

??? 1.毛坯锻造质量问题。

??? 有些模具只生产了数百个裂纹，裂纹发展迅速。可能是锻造只保证外观尺寸，钢分支晶体、混合碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工方法延伸，形成流线，*终淬火变形、开裂、脆裂、使用过程中的故障倾向。

??? 2.车辆、铣削、刨削等*终加工过程中产生的切削应力可通过中间退火消除。

??? 3.淬火钢磨削时产生磨削应力，磨削时产生摩擦热、软化层和脱碳层，降低热疲劳强度，容易导致热裂纹和早期裂纹。h精磨后，13钢可加热至510-570℃，以厚度每25mm消除应力退火，保温一小时。

??? 4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层，又硬又脆，这一层本身会有裂纹，有应力。电火花加工时应采用高的频率，使白亮层减到*小，必须进行抛光方法去除，并进行回火处理，回火在三级回火温度进行。

??? (二)模具处理过程中

??? 热处理不当会导致模具开裂和过早报废，特别是只使用质量调整，不淬火，然后进行表面氮化工艺，压铸数千模后会出现表面开裂和开裂。

??? 钢淬火时的应力是冷却过程中热应力与相变时组织应力叠加的结果。淬火应力是变形和开裂的原因。固体必须回火以消除应力。

??? (三)在压铸生产过程中

??? 1、模温

??? 模具在生产前应预热到一定的温度，否则当高温金属液体充电时会产生冷却，导致模具内外温度梯度增加，形成热应力，使模具表面开裂甚至开裂。

??? 模具温度在生产过程中不断升高，当模具温度过热时，容易产生粘模，运动部件故障，造成模具表面损伤。

??? 设置冷却温度控制系统，保持模具工作温度在一定范围内。

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