压铸生产模具损坏的原因及预防措施:
??? 1、压铸生产模具损坏的原因:
??? 在压铸生产中,模具损坏*常见的形式是裂纹和裂纹。应力是模具损坏的主要原因。热、机械、化学和操作冲击是应力的来源,包括机械应力和热应力。应力产生在:
??? (一)在模具加工制造过程中
??? 1.毛坯锻造质量问题。
??? 有些模具只生产了数百个裂纹,裂纹发展迅速。可能是锻造只保证外观尺寸,钢分支晶体、混合碳化物、缩孔、气泡等松散缺陷沿加工方法延伸,形成流线,*终淬火变形、开裂、脆裂、使用过程中的故障倾向。
??? 2.车辆、铣削、刨削等*终加工过程中产生的切削应力可通过中间退火消除。
??? 3.淬火钢磨削时产生磨削应力,磨削时产生摩擦热、软化层和脱碳层,降低热疲劳强度,容易导致热裂纹和早期裂纹。h精磨后,13钢可加热至510-570℃,以厚度每25mm消除应力退火,保温一小时。
??? 4、电火花加工产生应力。模具表面产生一层富集电极元素和电介质元素的白亮层,又硬又脆,这一层本身会有裂纹,有应力。电火花加工时应采用高的频率,使白亮层减到*小,必须进行抛光方法去除,并进行回火处理,回火在三级回火温度进行。
??? (二)模具处理过程中
??? 热处理不当会导致模具开裂和过早报废,特别是只使用质量调整,不淬火,然后进行表面氮化工艺,压铸数千模后会出现表面开裂和开裂。
??? 钢淬火时的应力是冷却过程中热应力与相变时组织应力叠加的结果。淬火应力是变形和开裂的原因。固体必须回火以消除应力。
??? (三)在压铸生产过程中
??? 1、模温
??? 模具在生产前应预热到一定的温度,否则当高温金属液体充电时会产生冷却,导致模具内外温度梯度增加,形成热应力,使模具表面开裂甚至开裂。
??? 模具温度在生产过程中不断升高,当模具温度过热时,容易产生粘模,运动部件故障,造成模具表面损伤。
??? 设置冷却温度控制系统,保持模具工作温度在一定范围内。
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