影响铝压铸模具使用寿命的原因？

目前，铝压铸模具是一种应用广泛的模具类型。它具有生产周期长、投资大、精度高的特点，因此该模具的生产成本也相对较高。然而，由于材料和机械加工等一系列内外因素的影响，模具可能过早失效并报废。下面的小编将带您分析影响铝压铸模具使用寿命的原因是什么？

一、材料

模具材料的选择对模具的使用寿命有很大的影响。根据数据研究，材料选择和热处理不当会导致模具早期故障，铝压铸模具属于热模具，其生产条件较差，铝熔点为580-740℃因此，在压铸过程中，生产人员应将铝液温度控制在650-720℃如果不预热，模具型腔表面的温度会从室温升高到液温，此时，型腔表面会承受较大的拉应力。开模顶件时，型腔表面也会承受很大的压应力，经过几千次压铸，模具表面会出现裂纹等缺陷。

综上所述，铝压铸模具对材料质量要求较高。目前，铝压铸模具的材料是H13 钢是一种应用广泛的热作模具钢，具有良好的冷热疲劳抗性、断裂韧性和热稳定性。

铝压铸模具制造前，制造商需要对材料进行分析和检查，以防止模具早期报废和加工成本浪费。

二、结构设计

在设计铝压铸模具时，应避免圆角过尖，横截面变化过大，因为尖角引起的应力集中是模具平均应力的10倍，容易导致模具早期故障。此外，设计师还应注意模具的后续热处理变形和开裂。为防止上述缺陷的形成，模具截面尺寸应均匀对称，盲孔应尽可能打开，必要时可打开工艺孔。在模具结构设计中，还应避免刀痕、夹角、淘槽、孔洞、截面突变等几何缺口。

三、机加工

机器加工不当容易导致应力集中和光洁度不足，可能导致模具缺陷，影响使用寿命。因此，在模具加工过程中，冷却控制系统表面应光滑，无机器加工痕迹。

以上是影响铝压铸模具使用寿命的三个因素。随着科学技术的进步，制造商需要学习先进的加工技术，注意生产注意事项，努力提高铝压铸模具的加工精度，延长模具的使用寿命。