目前,铝压铸模具是一种应用广泛的模具类型。它具有生产周期长、投资大、精度高的特点,因此该模具的生产成本也相对较高。然而,由于材料和机械加工等一系列内外因素的影响,模具可能过早失效并报废。下面的小编将带您分析影响铝压铸模具使用寿命的原因是什么?
一、材料
模具材料的选择对模具的使用寿命有很大的影响。根据数据研究,材料选择和热处理不当会导致模具早期故障,铝压铸模具属于热模具,其生产条件较差,铝熔点为580-740℃因此,在压铸过程中,生产人员应将铝液温度控制在650-720℃如果不预热,模具型腔表面的温度会从室温升高到液温,此时,型腔表面会承受较大的拉应力。开模顶件时,型腔表面也会承受很大的压应力,经过几千次压铸,模具表面会出现裂纹等缺陷。
综上所述,铝压铸模具对材料质量要求较高。目前,铝压铸模具的材料是H13 钢是一种应用广泛的热作模具钢,具有良好的冷热疲劳抗性、断裂韧性和热稳定性。
铝压铸模具制造前,制造商需要对材料进行分析和检查,以防止模具早期报废和加工成本浪费。
二、结构设计
在设计铝压铸模具时,应避免圆角过尖,横截面变化过大,因为尖角引起的应力集中是模具平均应力的10倍,容易导致模具早期故障。此外,设计师还应注意模具的后续热处理变形和开裂。为防止上述缺陷的形成,模具截面尺寸应均匀对称,盲孔应尽可能打开,必要时可打开工艺孔。在模具结构设计中,还应避免刀痕、夹角、淘槽、孔洞、截面突变等几何缺口。
三、机加工
机器加工不当容易导致应力集中和光洁度不足,可能导致模具缺陷,影响使用寿命。因此,在模具加工过程中,冷却控制系统表面应光滑,无机器加工痕迹。
以上是影响铝压铸模具使用寿命的三个因素。随着科学技术的进步,制造商需要学习先进的加工技术,注意生产注意事项,努力提高铝压铸模具的加工精度,延长模具的使用寿命。
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