提高铝合金模具寿命-新型纳米金属陶瓷涂层

精密冲压模采用纳米冲压模PVD涂层后表面摩擦系数极低，降低了加工应力。模具由纳米制成PVD涂层后，表面硬度可提高5-10倍，可大大降低表面磨损，特别是在高精度加工中。纳米涂层涂层后，冷冲压成型和拉伸模具可显著降低摩擦，显著降低加工过程中产生的划痕和磨损。因此，寿命可以增加，生产成本可以大大降低。

优点：

降低摩擦系数，降低加工应力

提高表面硬度，大大延长模具的使用寿命

防止产品拉毛、拉伤，提高产品质量

省去卸模、抛光、再装模的麻烦，提高效率

成型模具

在金属成型生产中，磨损、粘附磨损和各种形式的表面损伤较多。汇金科技纳米涂料适用于上述问题，有效解决了上述问题。涂层润滑性好，在金属成型行业使用效果好。

涂层优势

硬度高，强度高

硬涂层能达到传统表面处理难以达到的硬度，有效保护模具表面的高耐磨性

2. 硬涂层硬度高，润滑性好，摩擦系数低。优良的参数有助于成型生产达到理想的使用寿命。

3. 良好润滑性

在金属成型过程中，模具中材料的流动会损坏成型面，涂层的良好润滑会减少重要工作区域的磨损

4. 重复涂层能力

涂层达到预定寿命后，模具本身无损坏，可实现重复涂层

纳米PVD涂层技术是一种介于材料、物理、电子、化学、社会环境科学等领域的新技术。其核心技术应用于金属加工、制造业生产等领域，旨在促进现代切割和制造业的快速发展。

对不同模具(塑料模具、五金冲压模具、压铸模具、模具附件、成型模具等)的高要求。)和机械耐磨、耐腐蚀部件PVD涂层工艺可显著提高表面硬度、耐磨、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和润滑性；高模具和部件（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）的质量和使用寿命，有效发挥产品的潜力。

早期故障经常发生在模具的使用过程中。故障的因素通常是磨损、腐蚀、融合、粘附等。问题不仅是生产周期的延迟，而且大大提高了生产成本，从而影响了企业的竞争力。为此，该行业推出了不同的解决方案，PVD涂层表面处理技术是解决上述问题较有效的方法。

PVD涂层技术可广泛应用于各种磨损、咬合、腐蚀、粘附、融合等工具、模具、机械部件、医疗设备。其中，磨损失效的产品（如冲压、冷轧、粉末成型等）可增加2-20倍以上；产品或模具（如延伸模具、拉伸模具、翻转模具等）。

提高铝合金模具寿命-新型纳米金属陶瓷涂层

精密冲压模采用纳米冲压模PVD涂层后表面摩擦系数极低，降低了加工应力。模具由纳米制成PVD涂层后，表面硬度可提高5-10倍，可大大降低表面磨损，特别是在高精度加工中。纳米涂层涂层后，冷冲压成型和拉伸模具可显著降低摩擦，显著降低加工过程中产生的划痕和磨损。因此，寿命可以增加，生产成本可以大大降低。

优点：

降低摩擦系数，降低加工应力

提高表面硬度，大大延长模具的使用寿命

防止产品拉毛、拉伤，提高产品质量

省去卸模、抛光、再装模的麻烦，提高效率

成型模具

在金属成型生产中，磨损、粘附磨损和各种形式的表面损伤较多。汇金科技纳米涂料适用于上述问题，有效解决了上述问题。涂层润滑性好，在金属成型行业使用效果好。

涂层优势

硬度高，强度高

硬涂层能达到传统表面处理难以达到的硬度，有效保护模具表面的高耐磨性

2. 硬涂层硬度高，润滑性好，摩擦系数低。优良的参数有助于成型生产达到理想的使用寿命。

3. 良好润滑性

在金属成型过程中，模具中材料的流动会损坏成型面，涂层的良好润滑会减少重要工作区域的磨损

4. 重复涂层能力

涂层达到预定寿命后，模具本身无损坏，可实现重复涂层

纳米PVD涂层技术是一种介于材料、物理、电子、化学、社会环境科学等领域的新技术。其核心技术应用于金属加工、制造业生产等领域，旨在促进现代切割和制造业的快速发展。

对不同模具(塑料模具、五金冲压模具、压铸模具、模具附件、成型模具等)的高要求。)和机械耐磨、耐腐蚀部件PVD涂层工艺可显著提高表面硬度、耐磨、耐磨性、耐腐蚀性、耐热性和润滑性；高模具和部件（如表面粗糙度、耐磨性、精度等）的质量和使用寿命，有效发挥产品的潜力。

早期故障经常发生在模具的使用过程中。故障的因素通常是磨损、腐蚀、融合、粘附等。问题不仅是生产周期的延迟，而且大大提高了生产成本，从而影响了企业的竞争力。为此，该行业推出了不同的解决方案，PVD涂层表面处理技术是解决上述问题较有效的方法。

PVD涂层技术可广泛应用于各种磨损、咬合、腐蚀、粘附、融合等工具、模具、机械部件、医疗设备。其中，磨损失效的产品（如冲压、冷轧、粉末成型等）可增加2-20倍以上；产品或模具（如延伸模具、拉伸模具、翻转模具等）。