压铸模具失效原因及压铸模具的维修保养

由于生产制造时间长，项目投资大，生产制造精度高，工程成本高，预计模具使用寿命长。但由于原材料、机械加工制造等一系列内外因素的危害，模具过早无效，消耗大。

压铸模具的无效方法包括：斜角、角裂、抗拨、热裂（裂）、损坏、磨损等。导致压铸模具无效的主要因素有：原材料本身的缺点、生产加工、应用、维护及其热处理工艺。

1、原材料本身的缺点

众所周知，压铸模的应用标准极其极端。以铝压铸模为例子，铝的熔点为580-740℃，溴化锂溶液中，溴化锂溶液的温度控制在650-720℃。铝压铸不加热模具，型腔表面温度由室内温度升至液温，型腔表面承受较大的拉应力。型腔表面承受着巨大的压内应力。铝压铸1000多次后，模具表面会出现。

不难看出，铝压铸的应用标准是急热急冷。模具原材料该选用热冷疲惫抵抗力、冲击韧性、耐热性高的热作模具钢。H13(4Cr5MoV1Si)它是目前广泛使用的原材料。据了解，80%的海外型腔选择H13.目前，中国仍有许多Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺术特性不太好，传热性差，热膨胀系数高，工作内应力大，导致模具开裂甚至开裂，加热时容易渗碳，降低模具的耐磨性，所以属于替代钢牌号。奥氏体及时性钢适用于耐高温裂纹、耐磨性和耐腐蚀性低的模具。奥氏体及时性钢适用于耐高温裂纹、耐磨性和耐腐蚀性要求较低的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂纹和明显腐蚀的中小型镶块。虽然这种铝合金脆性和空缺敏感性，但其优点是具有优异的传热性，对需要制冷但不能设置水路的厚铝合金压铸模具具有优异的适应性。因此，在有效的热处理工艺和企业生产管理下，H13仍有令人满意的性能指标。

压铸模具的原材料应符合设计规定，以确保压铸模具在所有正常应用下达到设计方案的使用寿命。因此，在资金投入生产前，解决原材料进行一系列检验，防止原材料的缺点，导致模具的初始损坏和生产加工成本的消耗。常见的检查方法包括宏观经济侵蚀检查、金相检查、B超检查。

（1）宏观经济侵蚀检查。检查原材料的多孔结构、松动、开裂、裂缝、非金属材料及其表面的锤裂缝和接缝。

(2)金相检查。关键检查原料位错上渗碳体的收缩、扩散、晶体度及其晶体之间的混合。

（3）B超检查。检查原材料中的问题和尺寸。

二、压铸模的生产、加工、应用、维护和维护

压铸模具设计方案中应注意的问题已在模具设计方案指南中详细说明，但压射速率明确时，大速率不得超过100m/S。速度过高，促进模具腐蚀，增加型腔和型芯上的堆积物；但过低容易造成铸件缺陷。因此，镁、铝、锌对应的较低电压射速为27、18、12m/s，铝铸的较大压射速率不可超出53m/s，平均压射速率为43m/s。

在生产过程中，厚模板不能通过累加来保证其厚度。由于厚钢板厚度为1倍，弯曲变量小于85%，层叠只起累积作用。厚度与双板相同的两块板弯曲变形量是双板的4倍。另外，在生产加工冷却循环水道时，双面生产加工应注意保证同轴度。假如头顶的角落，而不是同舟，那么在整个应用过程中，连接的角落就会裂开。制冷系统的表面应光滑，较好不留加工痕迹。

电火花线切割在模具型腔的生产加工中应用越来越广泛，但生产后的型腔表面留下硬化层。这也是由于模具表面在生产中的独立渗碳淬火。硬层厚度由电流强度和频率决定，初始加工时深，深度加工时浅。模具表面具有巨大的内应力，无论厚度如何。模具表面在整个应用过程中，如果不消除淬硬层或去除内应力，就会引起裂纹、电偶腐蚀和裂纹。清除淬硬层或去内应力可以用：

①用食用油石或研磨去除硬化层；

②在不降低强度的情况下，内应力小于淬火温度，可以大大降低模芯表面的内应力。

模具在整个应用过程中应严格控制铸造过程。在加工工艺批准区，尽量降低溴化锂溶液的燃烧铸造温度和压缩速率，提高模具的加热温度。铝压铸模具的预热温度为100~130℃提升至180~200℃，可大大提高模具的使用寿命。