1.金刚石、类金刚石(DLC)涂层
金刚石涂层是一种新型的工具涂层材料。采用低压化学气相沉积技术,在硬合金的基础上生长多晶金刚石膜,加工硅铝合金、铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料和硬合金,工具寿命为普通硬合金工具50~100倍。金刚石涂层采用多种金刚石合成技术,较常见的是热丝法、微波等离子体法和DC等离子喷射法。为了改善涂层法与涂层的粘结,金刚石涂层工具已在工业上生产和应用。的主要产品,以旋转顶针、丝杠杆、机床主轴、轴加工、数控车床加工、刀柄杆、夹杆为主要产品,专业质量保证!因为专业,所以很优秀!
近年来,美国、日本、瑞典等国家推出了丝锥、铰刀、铣刀、小孔金刚石涂层硬合金钻头等可转换刀片,如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25等牌产品。Turchan激光等离子体开发的一种新工艺。用这种方法沉积金刚石。由于等离子体场包围整个工具,工具上的涂层均匀,沉积速度比传统工具快CVD方法快1000倍。金刚石涂层与基体之间的真正冶金组合,涂层强度高,可防止涂层脱落、开裂、开裂等缺陷。
某些材料中的金刚石涂层(Al、Ti及其复合材料)机械加工具有明显的优势。与天然金刚石相比,低压气相沉积的金刚石涂层的微观结构仍有很大差异。20世纪90年代,激活氢存在下的低压气相沉积经常被使用DLC,涂层中含有大量氢气。含氢过多会降低涂层的结合力和硬度,增加内应力。DLC中氢在高温下释放缓慢,导致涂层工作不稳定。DLC硬度比含氢DLC具有组织均匀、沉积面积大、成本低、表面平整等优点DLC涂层研究的热点。
钛浩机械是美国科学家的主要产品A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度改变涂层,使硬度从软钢基体逐渐提高到表面超硬DLC涂层。复合涂层保持高硬度和低摩擦系数,降低脆性,提高承载力、结合力和磨损阻力。推出在硬质合金刀片上涂金刚石DLC的DL用于切割铝合金和非铁金属的1000涂层,可有效降低加工表面的粗糙度。
经过多年的研究,黑金属内应力高,热稳定性差,触媒效应差SP3结构向SP2.转换等缺点决定了它只能用于加工有色金属,从而限制了它在机械加工中的进一步应用。但近几年的研究表明,SP以结构为主的类金刚石涂层(又称类石墨涂层)硬度也可达20~40GPa,但与黑金属无触媒作用,摩擦系数低,耐湿性好。可用于切割冷却剂或干切。它的使用寿命是无涂层刀的几倍。它可以加工钢材,和刀具制造商的极大兴趣。随着时间的推移,这种新型金刚石涂层将广泛应用于切割领域。
二、立方氮化硼(CBN)涂层
CBN它是继合成金刚石之后的另一种超硬材料。它不仅具有超高硬度,仅次于金刚石(如超高硬度、仅次于金刚石、高耐磨性、低摩擦系数、低热膨胀系数等),而且优于金刚石。的主要产品,主要是旋转顶部、丝杠、机床主轴、轴加工、高精度刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工和机床杆。CBN铁、钢和氧化环境具有化学惯性,氧化时形成薄层氧化硼,为涂层提供化学稳定性。因此,它在加工硬铁和灰铸铁时具有优异的耐热性。耐热钢、淬火钢、钛合金等。高硬度冷硬轧辊、渗碳淬火材料、硅铝合金等难加工材料也可在相当高的切割温度下切割。
自1987年Inagawa等等,成功制备纯净等CBN自涂层以来,它一直在国际上掀起CBN硬涂层的研究热潮。合成低压气体CBN涂层的主要方法有CVD和PVD法。CVD包括化学运输PCVD,辅助加热热丝PCVD,ECR-CVD等;PVD有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。CBN硬质合金基体的良好粘结和适当的硬度取得了进展,目前沉积在硬质合金上的立方氮化硼只有0。2~0。μm,要实现商业化,必须采用可靠的技术沉积高纯度经济CBN涂层厚度应为3~5μm,并在实际金属切削加工中证实其效果。
3、CNx涂层
20世纪80年代,美国科学家Liu和Cohen设计了类似β-Si3N4新型化合物β-C3N4.金刚石的硬度由固体物理和量子化学理论计算,引起了世界各地科学家的关注。合成氮化碳已成为世界材料科学领域的热门话题。Okaya 大学的FFujimoto采用电子束蒸发离子束辅助沉积法获得的氮化碳涂层达到63层。Gpa。武汉大学合成的氮化碳硬度分别达到50GPa,并沉积在高速钢麻花钻上,以获得良好的钻孔性能。合成氮化碳的主要方法包括真流和射频反应溅射、激光蒸发和离子束辅助沉积ECR-CVD双离子束沉积法等。
http://www.dennm.com销售热线
13345841237