刀具表面涂层材料是什么？做了五年数控的我都被难住了！

1.金刚石、类金刚石（DLC）涂层

金刚石涂层是一种新型的工具涂层材料。采用低压化学气相沉积技术，在硬合金的基础上生长多晶金刚石膜，加工硅铝合金、铜合金等有色金属、玻璃纤维等工程材料和硬合金，工具寿命为普通硬合金工具50~100倍。金刚石涂层采用多种金刚石合成技术，较常见的是热丝法、微波等离子体法和DC等离子喷射法。为了改善涂层法与涂层的粘结，金刚石涂层工具已在工业上生产和应用。的主要产品，以旋转顶针、丝杠杆、机床主轴、轴加工、数控车床加工、刀柄杆、夹杆为主要产品，专业质量保证！因为专业，所以很优秀！

近年来，美国、日本、瑞典等国家推出了丝锥、铰刀、铣刀、小孔金刚石涂层硬合金钻头等可转换刀片，如瑞典Sandvik公司的CD1810和美国Kennametal公司的KCD25等牌产品。Turchan激光等离子体开发的一种新工艺。用这种方法沉积金刚石。由于等离子体场包围整个工具，工具上的涂层均匀，沉积速度比传统工具快CVD方法快1000倍。金刚石涂层与基体之间的真正冶金组合，涂层强度高，可防止涂层脱落、开裂、开裂等缺陷。

某些材料中的金刚石涂层(Al、Ti及其复合材料)机械加工具有明显的优势。与天然金刚石相比，低压气相沉积的金刚石涂层的微观结构仍有很大差异。20世纪90年代，激活氢存在下的低压气相沉积经常被使用DLC，涂层中含有大量氢气。含氢过多会降低涂层的结合力和硬度，增加内应力。DLC中氢在高温下释放缓慢，导致涂层工作不稳定。DLC硬度比含氢DLC具有组织均匀、沉积面积大、成本低、表面平整等优点DLC涂层研究的热点。

钛浩机械是美国科学家的主要产品A.A.Voevodin提出沉积超硬DLC涂层的结构设计为Ti-TiC-DLC梯度改变涂层，使硬度从软钢基体逐渐提高到表面超硬DLC涂层。复合涂层保持高硬度和低摩擦系数，降低脆性，提高承载力、结合力和磨损阻力。推出在硬质合金刀片上涂金刚石DLC的DL用于切割铝合金和非铁金属的1000涂层，可有效降低加工表面的粗糙度。

经过多年的研究，黑金属内应力高，热稳定性差，触媒效应差SP3结构向SP2.转换等缺点决定了它只能用于加工有色金属，从而限制了它在机械加工中的进一步应用。但近几年的研究表明，SP以结构为主的类金刚石涂层(又称类石墨涂层)硬度也可达20~40GPa，但与黑金属无触媒作用，摩擦系数低，耐湿性好。可用于切割冷却剂或干切。它的使用寿命是无涂层刀的几倍。它可以加工钢材，和刀具制造商的极大兴趣。随着时间的推移，这种新型金刚石涂层将广泛应用于切割领域。

二、立方氮化硼(CBN)涂层

CBN它是继合成金刚石之后的另一种超硬材料。它不仅具有超高硬度，仅次于金刚石（如超高硬度、仅次于金刚石、高耐磨性、低摩擦系数、低热膨胀系数等），而且优于金刚石。的主要产品，主要是旋转顶部、丝杠、机床主轴、轴加工、高精度刀柄、刀杆、弹性夹头、非标件加工和机床杆。CBN铁、钢和氧化环境具有化学惯性，氧化时形成薄层氧化硼，为涂层提供化学稳定性。因此，它在加工硬铁和灰铸铁时具有优异的耐热性。耐热钢、淬火钢、钛合金等。高硬度冷硬轧辊、渗碳淬火材料、硅铝合金等难加工材料也可在相当高的切割温度下切割。

自1987年Inagawa等等，成功制备纯净等CBN自涂层以来，它一直在国际上掀起CBN硬涂层的研究热潮。合成低压气体CBN涂层的主要方法有CVD和PVD法。CVD包括化学运输PCVD，辅助加热热丝PCVD，ECR－CVD等；PVD有反应离子束镀、活性反应蒸镀、激光蒸镀离子束辅助沉积法等。CBN硬质合金基体的良好粘结和适当的硬度取得了进展，目前沉积在硬质合金上的立方氮化硼只有0。2~0。μm，要实现商业化，必须采用可靠的技术沉积高纯度经济CBN涂层厚度应为3~5μm，并在实际金属切削加工中证实其效果。

3、CNx涂层

20世纪80年代，美国科学家Liu和Cohen设计了类似β-Si3N4新型化合物β-C3N4.金刚石的硬度由固体物理和量子化学理论计算，引起了世界各地科学家的关注。合成氮化碳已成为世界材料科学领域的热门话题。Okaya 大学的FFujimoto采用电子束蒸发离子束辅助沉积法获得的氮化碳涂层达到63层。Gpa。武汉大学合成的氮化碳硬度分别达到50GPa，并沉积在高速钢麻花钻上，以获得良好的钻孔性能。合成氮化碳的主要方法包括真流和射频反应溅射、激光蒸发和离子束辅助沉积ECR－CVD双离子束沉积法等。