钣金加工技术

随着技术的进步和高性能设备的改进，钣金制造生产中的复杂加工技术越来越成熟。钣金加工广泛应用于各行各业。从电子电器行业和汽车行业，通信工程到医疗器械行业，都离不开钣金。在您选购一条钣金自动化生产线之前，必须对常见的钣金加工技术有所了解。

钣金生产线的加工工艺有哪些？

钣金加工技术是钣金加工的综合冷加工技术。随着钣金零件的广泛应用，钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的组成部分。设计师需要掌握钣金的工艺特点。一方面要满足产品功能和外观的要求，另一方面要简化模型和生产工艺，实现低生产成本、高生产效率。

以下是钣金加工中常见的24道工序。

落料

激光切割机或冲床根据编程文件加工材料。其中，激光切割机可满足各种形状部件的切割，冲床在批量加工中具有优势。

折弯

根据弯曲图中标记的尺寸，通过弯曲机弯曲工件。弯曲模具分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。弯曲尺寸的精度取决于模具的质量。

成型

在普通冲床或其他设备上使用模具直接将工件制成所需的形状。大部分是冲压成型，广泛应用于汽车钣金和电子产品领域。

攻丝

根据工件的底孔，在工件上加工相应的内螺纹。攻丝要求板厚，太薄容易打滑。

沉孔

锥孔在工件上加工。为了外观好，没有暴露的螺丝头，大部分工件都装有沉头孔。

压铆

压铆螺母、螺钉或螺帽柱等紧固件应通过冲床或液压机牢固地压接在工件上。在工件上预先开底孔进行压铆，折弯时将紧固件压在工件上，可以减少焊接工作量，保护特殊工件的外观。

冲压凸包

冲床或液压机使用模具使工件形成凸形，如百叶窗。不同的形状需要不同的模具。总体而言，外观美观，功能强大。

印刷

使用模具将文本、符号或其他形状冲压到工件上，名称、公司标志、联系电话号码。其优点是可以永久保留工件。

冲孔网

或使用普通冲床CNC冲床上的模具从工件上冲出网孔。工件上的网板可以起到美观的装饰作用，满足散热功能。

去毛刺

磨床、锉刀等工具可以去除工件表面的毛边，使工件加工处光滑平整，防止切割划伤。

氩弧焊

工件与工件之间的连接采用氩弧焊机在工件的边缘或接头处进行焊接，分为断续焊和全焊。它需要在图纸上清楚地标出。氩弧焊电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形小，操作观察方便。

植焊

植焊螺钉用植焊枪牢固焊接在工件上。植焊常用于应力小、对工件外表面有要求的工件，以保证工件的美观。

焊接打磨

采用研磨机、锉刀等工具，使工件焊缝光滑光滑，可获得更好的成型表面，并为后续喷塑粉增加附着力。

预处理

工件加工完成后，在喷漆或喷粉前，应使用电解质对工件进行脱脂和除锈，并在工件表面添加和清洗涂层（如磷化膜），以增加后续喷粉塑料的附着力。

除尘和研磨

用原子灰填补焊接缝隙或凹坑等工件表面缺陷，用平磨床或砂布擦拭工件表面，增加整个工件的平行度和外观美观，进一步增加喷塑粉的附着力。

拉丝

利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理，增加美观性和市场需求。主要是不锈钢表面处理。

抛光

采用抛光设备对工件表面进行抛光，以对工件表面进行抛光，以增加表面的美观和光洁度。

热处理

热处理的较终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度。

喷油

在工件表面均匀喷涂喷枪，使用方便、快捷、方便。

喷塑

将粉末均匀地喷在工件表面，放入烤箱烘烤。喷塑工件具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

黑化处理

化学表面处理是在金属表面产生氧化膜、隔离空气、防锈的常用手段。

丝网印刷

特殊油墨通过特殊网格在工件表面形成文字或图案。丝网印刷适用范围广，色彩持久，操作快捷方便。

激光打标

表面处理采用光学原理；激光束可永久标记在工件表面，形状多样。

随着工业化的快速发展，钣金零件的加工制造也朝着智能化的方向发展。钣金零件的质量作为机械产品的涂层也起着重要的作用。为了保证钣金零件的表面形成符合要求，必须从表面质量和内部质量两个方面保证质量。

钣金生产线常见的24种制造技术

随着技术的进步和高性能设备的改进，钣金制造和生产中的复杂加工技术越来越成熟。钣金加工广泛应用于各行各业。从电子电器行业和汽车行业、通信工程到医疗器械行业，钣金是不可或缺的。在您购买钣金自动化生产线之前，您必须了解常见的钣金加工技术。

钣金生产线的加工工艺有哪些？

钣金加工技术是钣金加工的综合冷加工技术。随着钣金零件的广泛应用，钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的组成部分。设计师需要掌握钣金的工艺特点。一方面要满足产品功能和外观的要求，另一方面要简化模型和生产工艺，实现低生产成本、高生产效率。

以下是钣金加工中常见的24道工序。

落料

激光切割机或冲床根据编程文件加工材料。其中，激光切割机可满足各种形状部件的切割，冲床在批量加工中具有优势。

折弯

根据弯曲图中标记的尺寸，通过弯曲机弯曲工件。弯曲模具分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。弯曲尺寸的精度取决于模具的质量。

成型

在普通冲床或其他设备上使用模具直接将工件制成所需的形状。大部分是冲压成型，广泛应用于汽车钣金和电子产品领域。

攻丝

根据工件的底孔，在工件上加工相应的内螺纹。攻丝要求板厚，太薄容易打滑。

沉孔

锥孔在工件上加工。为了外观好，没有暴露的螺丝头，大部分工件都装有沉头孔。

压铆

铆接螺母、螺钉或螺母柱等紧固件应通过冲床或液压机牢固压接在工件上。在工件上提前打开底孔进行铆接将紧固件压在工件上，减少焊接工作量，保护特殊工件的外观。

冲压凸包

冲床或液压机使用模具使工件形成凸形，如百叶窗。不同的形状需要不同的模具。总体而言，外观美观，功能强大。

印刷

使用模具将文本、符号或其他形状冲压到工件上，名称、公司标志、联系电话号码。其优点是可以永久保留工件。

冲孔网

或使用普通冲床CNC冲床上的模具从工件上冲出网孔。工件上的网板可以起到美观的装饰作用，满足散热功能。

去毛刺

磨床、锉刀等工具可以去除工件表面的毛边，使工件加工处光滑平整，防止切割划伤。

氩弧焊

氩弧焊机用于焊接工件的边缘或接头，分为间歇焊和全焊。它需要在图纸上清楚地标记。氩弧焊电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形小，操作观察方便。

植焊

植焊螺钉用植焊枪牢固焊接在工件上。植焊常用于应力小、对工件外表面有要求的工件，以保证工件的美观。

焊接打磨

使用打磨机、锉刀等工具使工件的焊痕光滑平整，可以获得较好的成型表面，并为后续喷塑塑粉增加附着力。

预处理

工件加工完成后，在喷漆或喷粉前，应使用电解质对工件进行脱脂和除锈，并在工件表面添加和清洗涂层（如磷化膜），以增加后续喷粉塑料的附着力。

除尘和研磨

用原子灰填补焊接缝隙或凹坑等工件表面缺陷，用平磨床或砂布擦拭工件表面，增加整个工件的平行度和外观美观，进一步增加喷塑粉的附着力。

拉丝

利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理，增加美观性和市场需求。主要是不锈钢表面处理。

抛光

采用抛光设备对工件表面进行抛光，以对工件表面进行抛光，以增加表面的美观和光洁度。

热处理

热处理的较终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度。

喷油

在工件表面均匀喷涂喷枪，使用方便、快捷、方便。

喷塑

将粉末均匀地喷在工件表面，放入烤箱烘烤。喷塑工件具有较好的耐磨性和耐腐蚀性。

黑化处理

化学表面处理是在金属表面产生氧化膜、隔离空气、防锈的常用手段。

丝网印刷

特殊油墨通过特殊网格在工件表面形成文字或图案。丝网印刷适用范围广，色彩持久，操作快捷方便。

激光打标

表面处理采用光学原理；激光束可永久标记在工件表面，形状多样。

随着工业化的快速发展，钣金零件的加工制造也朝着智能化的方向发展。钣金零件的质量作为机械产品的涂层也起着重要的作用。为了保证钣金零件的表面形成符合要求，必须从表面质量和内部质量两个方面保证质量。