【钣金设计】钣金压死边加工方法，了解一下！

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这是一种常见的钣金褶边形式，钣金褶边需要专用模具加工，一般步骤如下： 先用锐角弯曲模具(常用角度为300)°将钣金折弯成90度以上，然后用压平模压平钣金，完成钣金折边加工。

这种方法法可以看出，需要两套模具，效率低下。这种复合模具常用于钣金厂，可一次性完成钣金褶边加工。如下图所示:

那么，有人能做到这种钣金褶边吗？折叠边需要用什么特殊模具弯曲？如果中间间隙不能修改，如何修改？

钣金加工中经常遇到这种钣金褶边，其实方法并不难。不需要专用模具加工，用锐角弯曲模具弯曲90度以上后，在压平步骤中，在里面放一块1.5毫米的板。在实际操作中，由于存在弯曲反弹，需要垫一些板，如1.4，再试几次。以此类推，中间有一定厚度的钣金折弯用这种方法就好了。若需要弯曲圆角好看，与图纸一致，弯曲锐角时，下模宽度较大。或者用符合图纸的弯曲上模弯曲锐角。

如何弯曲这种钣金褶边？如何折叠这种带弧形尾巴的褶边？

如果你不想打开模具，有两种方法。一种是：在钣金褶边压力平时，弯曲压力调整较小，不要让尾部弧压平。因为需要压平尾部需要很大的压力。二是：找出是否有相应的焊丝，通常穿入孔内，压平后取出，完成褶边。

压死边极限尺寸

a）压死边需要两次弯曲，首先使用30°尖刀和插深V槽弯曲300°~45°，然后用压平模压平，不同材料板厚压死边的范围:0.5

b）压死边的长度（L）当0.55T R（即Lmin>6）；当2.0＜T9)；上述两者的死边长度L x≤14mm

c）折弯后压死边的长度L受插深V槽限制，Lmin≥11mm

d）压边孔与弯边的距离不宜过小，否则弯边过程中角度会变形：L1min>0.7V

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