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这是一种常见的钣金褶边形式,钣金褶边需要专用模具加工,一般步骤如下: 先用锐角弯曲模具(常用角度为300)°将钣金折弯成90度以上,然后用压平模压平钣金,完成钣金折边加工。
这种方法法可以看出,需要两套模具,效率低下。这种复合模具常用于钣金厂,可一次性完成钣金褶边加工。如下图所示:
那么,有人能做到这种钣金褶边吗?折叠边需要用什么特殊模具弯曲?如果中间间隙不能修改,如何修改?
钣金加工中经常遇到这种钣金褶边,其实方法并不难。不需要专用模具加工,用锐角弯曲模具弯曲90度以上后,在压平步骤中,在里面放一块1.5毫米的板。在实际操作中,由于存在弯曲反弹,需要垫一些板,如1.4,再试几次。以此类推,中间有一定厚度的钣金折弯用这种方法就好了。若需要弯曲圆角好看,与图纸一致,弯曲锐角时,下模宽度较大。或者用符合图纸的弯曲上模弯曲锐角。
如何弯曲这种钣金褶边?如何折叠这种带弧形尾巴的褶边?
如果你不想打开模具,有两种方法。一种是:在钣金褶边压力平时,弯曲压力调整较小,不要让尾部弧压平。因为需要压平尾部需要很大的压力。二是:找出是否有相应的焊丝,通常穿入孔内,压平后取出,完成褶边。
压死边极限尺寸
a)压死边需要两次弯曲,首先使用30°尖刀和插深V槽弯曲300°~45°,然后用压平模压平,不同材料板厚压死边的范围:0.5
b)压死边的长度(L)当0.55T R(即Lmin>6);当2.0<T9);上述两者的死边长度L x≤14mm
c)折弯后压死边的长度L受插深V槽限制,Lmin≥11mm
d)压边孔与弯边的距离不宜过小,否则弯边过程中角度会变形:L1min>0.7V
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