热后精加工齿轮刀具的选择（附CBN刀具加工齿轮案例）

随着现代工业技术的不断创新，对零件的质量和性能要求越来越严格。齿轮作为现代机械传动的重要组成部分，对其加工的强度、韧性和抗疲劳要求越来越高。

为了使齿轮在使用过程中获得更高的硬度、耐磨性和抗疲劳性，在加工过程中经常采用热处理工艺来提高齿轮部件的使用性能，通常通过下料-锻造-正火-机械加工-渗碳-淬火-粗加工-磨削等工艺完成加工。

齿轮加工

一、齿轮加工难点

1.20年一般齿轮多用于一般齿轮CrMnTi、20CrMn钢材硬度高，普通刀具难以加工，磨损严重。

2.表面热处理后，齿轮的加工精度会降低，导致变形和偏差，难以满足齿轮的高精度要求。

3.采用磨削工艺加工齿轮时，会出现磨削烧伤，增加齿轮的生产成本，加工效率也很低。

4.加工齿轮时会间歇切割，高速切割时会对刀具产生很大的冲击，加剧刀具的磨损，甚至导致刀具坍塌。

二、齿轮加工工具的选择

热处理后的齿轮需要精加工，以确保图纸所需的尺寸和精度。因此，选择合适的刀具对齿轮加工非常重要。选择合适的加工工具不仅可以保证齿轮零件的加工质量，还可以提高加工效率，节约加工成本。

目前，热后精加工齿轮的刀具有硬质合金刀具、陶瓷刀具和CBN若热后硬度为45HRC以下齿轮可选用硬质合金刀具；但是，如果加工高硬度齿轮，刀具可能会严重磨损或不动。此时，选择CBN更适合刀具。

三、CBN刀具加工齿轮案例

CBN即使在10000年，刀具的硬度和耐热性也很高℃在高温下也可以保持室温下的硬度，因此齿轮的切割速度比硬合金刀具高几倍，耐久性是硬合金刀具的几倍到几十倍。

而且，使用CBN刀具可以用车代替磨削，用车削代替原有的磨削工艺，提高加工效率，避免大量磨削烧伤，降低齿轮零件的加工成本。

CBN刀片轻断续续精车齿轮内孔加工案例

采用博特CBN刀具牌号S6000，可实现汽车磨削工艺，齿轮精加工，不仅可以提高加工效率，还可以降低生产成本，如轻间歇精车有键槽齿轮内孔，切割参数为：线速120~180m/min，进给量0.15mm/r，背吃刀量0.1~0.3mm。