齿轮淬火后加工刀具选择什么?

第一部分 淬火是什么？

淬火是将钢加热到临界温度Ac温度在3以上，保温一段时间 ，全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快速冷却 Ms以下（或Ms马氏体(或贝氏体)在附近等温下转换的热处理工艺。铝合金通常也会被用作 ，铜合金，钛合金 ，钢化玻璃等材料的固溶或快速冷却过程称为淬火 。

第二部分 淬火后齿轮的作用和影响是什么？

齿轮淬火是为了增加齿轮硬度，使齿轮更耐用，为客户节约成本，所以齿轮淬火非常重要。

齿轮淬火的目的是通过冷奥氏体转换马氏体或贝氏体，然后在不同温度下回火，大大提高钢的强度、硬度、韧性、抗疲劳强度和韧性，以满足各种机械部件和工具的不同使用要求。

淬火后齿轮具有以下特点：

1. 硬度提高，外硬内韧2. 耐磨性和疲劳性好，能承受冲击载荷

缺点是硬度高，加工困难，一般刀具加工困难，在选择合适的刀具加工淬火齿轮后，很难找到合适的刀具加工。

第三部分 淬火后选择齿轮加工工具

目前，市场上常见的金属切割工具有三种：硬合金工具、陶瓷工具、立方氮化硼工具。根据这三种工具的不同特点，我们将选择合适的工具来加工淬火后的齿轮。

1. 硬质合金刀具硬质合金是高硬度、高熔点的金属碳化物(如WC、TiC、TaC、NbC等)粉末和金属粘合剂(如Co、Ni、Mo等)粉末冶金制品经高压成型后，在高温下烧结。因此，硬质合金具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，允许切割速度远高于高速钢，加工效率高，可切割淬火钢等硬质材料。但切削淬火后齿轮时，磨损极快，不是淬火后齿轮加工刀具和理想选择。

2. 陶瓷刀具

陶瓷材料的硬度高于硬质合金(91~95HRA）和耐热性，12000℃它仍然可以在温度下切割，具有良好的耐磨性和化学惯性，摩擦系数小，抗粘结和扩散磨损能力强，因此可以以更高的速度切割，并可以切割难以加工的高硬度材料。但主要缺点是脆性、抗冲击韧性差、抗弯强度低。只适用于连续精加工条件。

3. 超硬刀具材料

超硬工具材料包括天然金刚石、聚晶金刚石和聚晶立方氮化硼。金刚石工具主要用于加工高精度、低粗糙度的非铁金属、耐磨材料和塑料，如铝和铝合金、黄铜、预烧结硬合金和陶瓷、石墨、玻璃纤维、橡胶和塑料。立方氮化硼主要用于加工硬钢、喷涂材料、冷硬铸铁和耐热合金。

由于陶瓷、金刚石、立方氮化硼等材料韧性差，硬度高，机床刚度好，速度高，功率足够，主轴小，机床夹具工件工具系统刚度好。只有这样，我们才能充分发挥这些先进工具材料的作用，取得良好的使用效果。

综上所述，淬火后可用于齿轮加工的刀具有陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，常用的氮化硼刀具材料有：

第四部分 淬火后齿轮加工刀具案例

连续精加工淬火后齿轮时，KBN100 牌号CBN刀具是理想的刀具材料，当间歇精加工淬火齿轮时，KBN200是淬火后齿轮刀具的合适选择。

第五部分 小结

淬火后，齿轮加工刀具的选择需要根据具体的加工情况来选择。如果机床刚度好，可以满足高速切割，提高加工效率，CBN刀具KBN100和KBN200将是理想的刀具材料。