DFM钣金-冲压（Stamping）模具与设备

1.前言

对板金制造新手工程师需要有几个重要的认识：

1）制造复杂的钣金零件通常需要许多不同的工艺，这需要不同的设备和模具，这与塑料零件非常不同。因此，复杂的钣金模具通常更贵（因为需要太多的模具）；

2)钣金模具只是一个总称，其模具有多种，也可用于其他地方。例如，冲裁分离模具也可用于冲裁塑料板和纸板。

本章讨论了较基本、较常用的冲压模具。

2.回顾冲压概念

冲压是钣金生产中较常见的模式。

冲压是利用冲压模具安装在压力机（如冲压机）等设备上，对板材、带材、管材、型材施加外力，产生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸的钣金件的成型加工方法。

3.冲压模具的划分

1)冲压模具按加工要素可分为冲压模、落料模、弯曲模、成型模、铆合模等。

2)冲压模具可分为工程模具、复合模具和连续模具。

3.1 工程模

工程模（Stage Die)它是指压力机在冲压过程中只完成一个工序（如冲孔、弯曲、成型等）的冲压模具。一个钣金零件需要一个或多个工程模具来完成冲压。零件越复杂，工程模具的数量就越多。

//工程模也叫单冲模，简单易懂。

3.2 复合模

复合模（Compound Die)指压力机在一次行程中同时完成多个冲压过程的冲模。

典型的复合模具有冲孔落料复合模，模具在同一站完成冲孔落料两道工序。

///许多地方没有复合模具的概念。直接分为单冲。

3.3 连续模

连续模（Progressive Die)又称级进模，是指压力机在一次冲压行程中，在几个不同的站同时完成多道工序的冲模。

有些钣金件只需要一套连续模就可以完成冲压。对于大批量生产的金属板材，在不同压力机上手工装载条材的单工序模具加工效率会很低。如果加工数量可以证明额外的工装成本是合理的，那么在单台压力机上使用多工位模具通常是合理的。当板材在模具中递进给料时，模具中的工位可以实现不同的冲孔、成型和剪切操作。为了实现递进运动，金属板是通过购买所需的宽度线圈获得的，并通过安装在冲压机旁边的线圈进料装置自动通过模具进料。

///连续模一般针对小件，一般不超过一只手的大小。对于大件，必须有非常大的压力机。

作者知道较大的连续模具产品是燃气热水器的外壳，压力机比餐厅大。

3.4 工程模具、复合模具和连续模具的优缺点

见表4-1。

4.钣金设备介绍

做一个塑料零件，也许只需要一个注塑机。但做一个更复杂的板金件，你需要一堆设备。

必须明确使用这些设备的目的。特别是在一些口头交流中。

比如折弯机成型在很多地方也叫冲压，那么折弯机的模具就是各种刀具(见钣金总章)。

刀具没有连续模等分类方法。

冲床上使用上述工程模、复合模和连续模。如下图所示。

不是数控CNC那种冲床哦。

5.结语

对一个过程的理解越深，设计起来就越容易DFM要求的部件。这些工艺、设备、不同工厂的环境，甚至各地的文化都对设计有影响，所以机械设计是一门博学的知识。

作者偶尔会想到，所谓的技术差异实际上是逆转的DFMA设计产品的方向，提高设备能力和管理能力。(这句话是写的)