1.前言
对板金制造新手工程师需要有几个重要的认识:
1)制造复杂的钣金零件通常需要许多不同的工艺,这需要不同的设备和模具,这与塑料零件非常不同。因此,复杂的钣金模具通常更贵(因为需要太多的模具);
2)钣金模具只是一个总称,其模具有多种,也可用于其他地方。例如,冲裁分离模具也可用于冲裁塑料板和纸板。
本章讨论了较基本、较常用的冲压模具。
2.回顾冲压概念
冲压是钣金生产中较常见的模式。
冲压是利用冲压模具安装在压力机(如冲压机)等设备上,对板材、带材、管材、型材施加外力,产生塑性变形或分离,获得所需形状和尺寸的钣金件的成型加工方法。
3.冲压模具的划分
1)冲压模具按加工要素可分为冲压模、落料模、弯曲模、成型模、铆合模等。
2)冲压模具可分为工程模具、复合模具和连续模具。
3.1 工程模
工程模(Stage Die)它是指压力机在冲压过程中只完成一个工序(如冲孔、弯曲、成型等)的冲压模具。一个钣金零件需要一个或多个工程模具来完成冲压。零件越复杂,工程模具的数量就越多。
//工程模也叫单冲模,简单易懂。
3.2 复合模
复合模(Compound Die)指压力机在一次行程中同时完成多个冲压过程的冲模。
典型的复合模具有冲孔落料复合模,模具在同一站完成冲孔落料两道工序。
///许多地方没有复合模具的概念。直接分为单冲。
3.3 连续模
连续模(Progressive Die)又称级进模,是指压力机在一次冲压行程中,在几个不同的站同时完成多道工序的冲模。
有些钣金件只需要一套连续模就可以完成冲压。对于大批量生产的金属板材,在不同压力机上手工装载条材的单工序模具加工效率会很低。如果加工数量可以证明额外的工装成本是合理的,那么在单台压力机上使用多工位模具通常是合理的。当板材在模具中递进给料时,模具中的工位可以实现不同的冲孔、成型和剪切操作。为了实现递进运动,金属板是通过购买所需的宽度线圈获得的,并通过安装在冲压机旁边的线圈进料装置自动通过模具进料。
///连续模一般针对小件,一般不超过一只手的大小。对于大件,必须有非常大的压力机。
作者知道较大的连续模具产品是燃气热水器的外壳,压力机比餐厅大。
3.4 工程模具、复合模具和连续模具的优缺点
见表4-1。
4.钣金设备介绍
做一个塑料零件,也许只需要一个注塑机。但做一个更复杂的板金件,你需要一堆设备。
必须明确使用这些设备的目的。特别是在一些口头交流中。
比如折弯机成型在很多地方也叫冲压,那么折弯机的模具就是各种刀具(见钣金总章)。
刀具没有连续模等分类方法。
冲床上使用上述工程模、复合模和连续模。如下图所示。
不是数控CNC那种冲床哦。
5.结语
对一个过程的理解越深,设计起来就越容易DFM要求的部件。这些工艺、设备、不同工厂的环境,甚至各地的文化都对设计有影响,所以机械设计是一门博学的知识。
作者偶尔会想到,所谓的技术差异实际上是逆转的DFMA设计产品的方向,提高设备能力和管理能力。(这句话是写的)
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