钣金加工技术

随着技术的进步和高性能设备的改进，钣金制造和生产中的复杂加工技术越来越成熟。钣金加工广泛应用于各行各业。从电子电器行业和汽车行业、通信工程到医疗器械行业，钣金是不可或缺的。在您购买钣金自动化生产线之前，您必须了解常见的钣金加工技术。

钣金生产线的加工工艺有哪些？

钣金加工技术是钣金加工的综合冷加工技术。随着钣金零件的广泛应用，钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的组成部分。设计师需要掌握钣金的工艺特点。一方面要满足产品功能和外观的要求，另一方面要简化模型和生产工艺，实现低生产成本、高生产效率。

以下是钣金加工中常见的24道工序。

落料

激光切割机或冲床根据编程文件加工材料。其中，激光切割机可满足各种形状部件的切割，冲床在批量加工中具有优势。

折弯

根据弯曲图中标记的尺寸，通过弯曲机弯曲工件。弯曲模分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。弯曲尺寸的精度取决于模具的质量。

成型

在普通冲床或其他设备上使用模具直接将工件制成所需的形状。大部分是冲压成型，广泛应用于汽车钣金和电子产品领域。

攻丝

根据工件的底孔，在工件上加工相应的内螺纹。攻丝要求板厚，太薄容易打滑。

沉孔

锥孔在工件上加工。大多数工件都装有沉头孔，以保持良好的外观的螺丝头。

压铆

铆接螺母、螺钉或螺母柱等紧固件应通过冲床或液压机牢固压接在工件上。在工件上提前打开底孔进行铆接将紧固件压在工件上，减少焊接工作量，保护特殊工件的外观。

冲压凸包

冲床或液压机使用模具使工件形成凸形，如百叶窗。不同的形状需要不同的模具。一般来说，外观美观，功能强大。

印刷

使用模具将文本、符号或其他形状冲压到工件上，名称、公司标志、联系电话号码。其优点是工件可以永久保留。

冲孔网

或使用普通冲床CNC冲床上的模具从工件上冲出网孔。工件上的网板能起到美观的装饰作用，满足散热功能。

去毛刺

磨床、锉刀等工具可去除工件表面的毛边，使工件加工处光滑平整，防止切割划伤。

氩弧焊

氩弧焊机用于焊接工件的边缘或接头，分为间歇焊和全焊。它需要在图纸上清楚地标记。氩弧焊电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形小，操作观察方便。

植焊

植焊螺钉用植焊枪牢固焊接在工件上。植焊常用于应力小、对工件外表面有要求的工件，以保证工件的美观。

焊接打磨

采用研磨机、锉刀等工具，使工件焊缝光滑，可获得更好的成型表面，并为后续喷塑粉增加附着力。

预处理

工件加工完成后，在喷漆或喷粉前，应使用电解质对工件进行脱脂和除锈，并在工件表面添加和清洗涂层（如磷化膜），以增加后续喷粉塑料的附着力。

除尘和研磨

用原子灰填补焊接缝隙或凹坑等工件表面缺陷，用平磨床或砂布擦拭工件表面，增加整个工件的平行度和美观外观，进一步增加喷塑粉的附着力。

拉丝

利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理，增加美观性和市场需求。主要是不锈钢表面处理。

抛光

工件表面用抛光设备抛光，以增加表面的美观和光洁度。

热处理

热处理的较终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度。

喷油

喷枪均匀喷涂在工件表面，使用方便、快捷、方便。

喷塑

将粉末均匀喷在工件表面，放入烤箱烘烤。喷塑工件具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

黑化处理

化学表面处理是在金属表面产生氧化膜、隔离空气、防锈的常用手段。

丝网印刷

特殊油墨通过特殊网格在工件表面形成文字或图案。丝网印刷适用范围广，色彩持久，操作快捷方便。

激光打标

表面处理采用光学原理；工件表面可永久标记激光束，形状多样。

随着工业化的快速发展，钣金零件的加工制造也朝着智能化的方向发展。钣金零件的质量作为机械产品的涂层也起着重要的作用。为保证钣金零件的表面形成符合要求，必须从表面质量和内部质量两个方面保证质量。

钣金生产线常见的24种制造技术

随着技术的进步和高性能设备的改进，钣金制造和生产中的复杂加工技术越来越成熟。钣金加工广泛应用于各行各业。钣金是电子电器行业、汽车行业、通信工程行业和医疗器械行业不可或缺的。在购买钣金自动化生产线之前，您必须了解常见的钣金加工技术。

钣金生产线的加工工艺有哪些？

钣金加工技术是钣金加工的综合冷加工技术。随着钣金零件的广泛应用，钣金加工技术已成为产品开发过程中非常重要的组成部分。设计师需要掌握钣金的工艺特点。一方面要满足产品功能和外观的要求，另一方面要简化模型和生产工艺，实现低生产成本、高生产效率。

以下是钣金加工中常见的24道工序。

落料

激光切割机或冲床根据编程文件加工材料。其中，激光切割机可满足各种形状部件的切割，冲床在批量加工中具有优势。

折弯

根据弯曲图中标记的尺寸，通过弯曲机弯曲工件。弯曲模分为上模和下模。不同的形状需要不同的模具。弯曲尺寸的精度取决于模具的质量。

成型

在普通冲床或其他设备上使用模具直接将工件制成所需的形状。大部分是冲压成型，广泛应用于汽车钣金和电子产品领域。

攻丝

根据工件的底孔，在工件上加工相应的内螺纹。攻丝要求板厚，太薄容易打滑。

沉孔

锥孔在工件上加工。大多数工件都装有沉头孔，以保持良好的外观的螺丝头。

压铆

铆接螺母、螺钉或螺母柱等紧固件应通过冲床或液压机牢固压在工件上。提前打开工件上的底孔，将紧固件压在工件上，减少焊接工作量，保护特殊工件的外观。

冲压凸包

冲床或液压机使用模具使工件形成凸形，如百叶窗。不同的形状需要不同的模具。一般来说，外观美观，功能强大。

印刷

使用模具将文本、符号或其他形状冲压到工件上，名称、公司标志、联系电话号码。其优点是工件可以永久保留。

冲孔网

或使用普通冲床CNC冲床上的模具从工件上冲出网孔。工件上的网板能起到美观的装饰作用，满足散热功能。

去毛刺

磨床、锉刀等工具可去除工件表面的毛边，使工件加工处光滑平整，防止切割划伤。

氩弧焊

氩弧焊机用于焊接工件的边缘或接头，分为间歇焊和全焊。它需要在图纸上清楚地标记。氩弧焊电弧燃烧稳定，生产效率高，焊接变形小，操作观察方便。

植焊

植焊螺钉用植焊枪牢固焊接在工件上。植焊常用于应力小、对工件外表面有要求的工件，以保证工件的美观。

焊接打磨

采用研磨机、锉刀等工具，使工件焊缝光滑光滑，可获得更好的成型表面，并为后续喷塑粉增加附着力。

预处理

工件加工完成后，在喷漆或喷粉前，应使用电解质对工件进行脱脂和除锈，并在工件表面添加和清洗涂层（如磷化膜），以增加后续喷粉塑料的附着力。

除尘和研磨

用原子灰填补焊接缝隙或凹坑等工件表面缺陷，用平磨床或砂布擦拭工件表面，增加整个工件的平行度和美观外观，进一步增加喷塑粉的附着力。

拉丝

利用拉丝机和砂带对工件表面进行纹理处理，增加美观性和市场需求。主要是不锈钢表面处理。

抛光

工件表面用抛光设备抛光，以增加表面的美观和光洁度。

热处理

热处理的较终目的是提高工件的硬度、耐磨性和强度。

喷油

喷枪均匀喷涂在工件表面，使用方便、快捷、方便。

喷塑

将粉末均匀喷在工件表面，放入烤箱烘烤。喷塑工件具有良好的耐磨性和耐腐蚀性。

黑化处理

化学表面处理是在金属表面产生氧化膜、隔离空气、防锈的常用手段。

丝网印刷

特殊油墨通过特殊网格在工件表面形成文字或图案。丝网印刷适用范围广，色彩持久，操作快捷方便。

激光打标

表面处理采用光学原理；工件表面可永久标记激光束，形状多样。

随着工业化的快速发展，钣金零件的加工制造也朝着智能化的方向发展。钣金零件的质量作为机械产品的涂层也起着重要的作用。为保证钣金零件的表面形成符合要求，必须从表面质量和内部质量两个方面保证质量。