压铸加工厂在生产压铸模具时爆裂很可怕,是什么问题导致了这样的问题?
1.模具压铸过程中温度过高.
2.模具压铸过程中脱模剂喷洒不合理.
3.模具热处理不合理,主要是硬度.
4.模具钢原料差
一般来说,压铸加工厂的毛坯锻造锻造温度过高,因此在毛坯生产过程中应严格控制锻造温度.淬火工艺也是如此,应严格控制加热时间,避免脱碳。材料选择后,将进行热处理。生产一定数量后,注意去应力,规划合理,尽量防止应力接合,注意R角的大小控制。在大约10000模次时,模具应注意回火以去除应力。压铸过程中剩余应力未去除,热应力不能很好地去除。简言之,裂纹是应力会合的表现。可选择多次回火以去除应力,然后增加模具寿命。
锌合金压铸模生产一段时间后开裂的主要原因如下:
1.模具温度过高,应力过大
2.8407使用模具模块
3.模具热处理硬度过高
4.保养准时,5k times1 回火,15k times1 回火30k times
压铸加工厂应防止压铸模开裂,前进模具的使用寿命应做好以下几点:
A. 压铸模成型部分(动﹑定模仁﹑型芯)热处理要求硬度保证
B.压铸生产前应充分预热模具,其作用如下:
C.使模具达到良好的热平衡,使铸件凝结速度均匀,有利于压力传递.
D.坚持压铸合金填充时的流动性,具有优异的成型性和前进铸件的表面质量.
E.向前压铸生产率.
F.降低模具的热交变应力,提前模具的使用寿命.
锌合金压铸模具承受着巨大的交替作业应力,需要从模具、规划、加工、热处理、操作等方面注意延长模具寿命,以下是使模具达到寿命的关键:
1.优质模材
2.合理规划模具壁厚等模具标准
3.尽量选择镶件
4.在可能条件下选择尽可能大的角R
5.水道与型面和转角之间的间隔必须足够大
6.粗加工后应回火
7.热处理正确,淬火必须足够快
8.完全打磨去除EDM蜕变层
9.型面不能高度抛光
10.模具型面应氧化
11.如果选择氮化物,渗层不能太深
12.以正确的方式将模具预热到推荐的温度
13.初步压铸5~10件锤头速度慢
14.在合格产品的前提下,尽量降低铝液温度
15.不要用太高的速度
16.确保模具适当冷却,冷水温度应保持在40~50℃
17.暂时停机时,应尽量关闭模具,减少冷水量,防止模具启动时受到热冲击
18.当模型表面处于高温时,应关闭冷液
19.喷脱模剂不多
20.压铸一定数量后,应力回火
压铸加工厂应实时注意压铸模具的爆裂,找到更有利于生产优质锌合金压铸件的解决方案。
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