压铸模具失效原因及压铸模具的维修保养

由于制造时间长，项目投资大，制造精度高，工程成本高，预计模具使用寿命长。但由于原材料、机械加工制造等一系列内外因素的危害，模具过早无效，消耗大。

压铸模具的无效方法包括：斜角、角裂纹、抗拨号、热裂纹（裂纹）、损坏、磨损等。导致压铸模具无效的主要因素有：原材料本身的缺点、生产加工、应用、维护和热处理工艺。

1.原材料本身的缺点

众所周知，压铸模具的应用标准极其极端。以铝压铸模为例，铝熔点为580-740℃，溴化锂溶液的温度控制在650-720℃。铝压铸不加热模具，型腔表面温度由室内温度升高到液温，型腔表面承受较大的拉应力。型腔表面承受巨大的压力内应力。铝压铸1000多次后，模具表面会出现。

不难看出，铝压铸的应用标准是急热急冷。热冷疲劳阻力、冲击韧性、耐热性高的热作模具钢应选用模具原料。H13(4Cr5MoV1Si)它是目前广泛使用的原料。据了解，80%的海外型腔选择H13.目前中国还有很多Cr2W8V,但3Cr2W8VT_艺术特点不是很好，传热性差，热膨胀系数高，工作应力大，导致模具开裂甚至开裂，加热容易渗碳，降低模具的耐磨性，属于替代钢品牌。奥氏体及时性钢适用于耐高温裂纹、耐磨性和耐腐蚀性低的模具。奥氏体及时性钢适用于耐高温裂纹、耐磨性和耐腐蚀性要求较低的模具。钨钼等耐热合金仅限于热裂纹和明显腐蚀的中小型镶块。虽然这种铝合金具有脆性和空缺敏感性，但其优点是具有优异的传热性，对需要制冷但不能设置水路的厚铝合金压铸模具具有优异的适应性。因此，在有效的热处理工艺和企业生产管理下，H13仍有令人满意的性能指标。

压铸模具的原材料应符合设计规定，以确保压铸模具在所有正常应用下达到设计方案的使用寿命。因此，在资金投入生产前，应对原材料进行一系列检验，防止原材料的缺点，导致模具的初始损坏和生产加工成本的消耗。常见的检查方法包括宏观经济侵蚀检查、金相检查、B超检查。

（1）宏观经济侵蚀检查。检查多孔结构、松动、开裂、裂缝、非金属材料及其表面的锤裂缝和接缝。

(2)金相检查。检查原料位错上渗碳体的收缩、扩散、晶体度及其晶体混合。

（3）B超检查。检查原材料中的问题和尺寸。

二、生产、加工、应用、维护和维护压铸模具

模具设计方案指南中详细说明了压铸模具设计方案中应注意的问题，但当压射速率明确时，大速率不得超过100m/S。速度过高，促进模具腐蚀，增加型腔和型芯上的堆积物；但过低容易造成铸件缺陷。因此，镁、铝、锌对应的较低电压射速为27、18、12m/s，铝铸的压射率不得超过53m/s，平均压射率为43m/s。

厚模板的厚度不能通过累积来保证。由于厚钢板厚度为1倍，弯曲变量小于85%，层叠只起累积作用。两块板的弯曲变形量是双板的4倍。此外，在冷却循环水道的生产加工中，双面生产加工应注意保证同轴度。假如头顶的角落，而不是同舟，那么在整个应用过程中，连接的角落就会裂开。制冷系统表面应光滑，较好不留加工痕迹。

电火花线切割广泛应用于模具型腔的生产加工中，但生产后的型腔表面留下硬化层。这也是由于模具表面的独立渗碳淬火。硬层厚度由电流强度和频率决定，初始加工时深，深度加工时浅。无论厚度如何，模具表面都有巨大的内应力。如果模具表面在整个应用过程中不消除淬硬层或去除内应力，就会引起裂纹、电偶腐蚀和裂纹。可用于去除淬硬层或去内应力：

①用食用油石或研磨去除硬化层；

②内应力小于淬火温度，不降低强度，可大大降低模芯表面的内应力。

模具在整个应用过程中应严格控制铸造过程。在加工工艺批准区，尽量降低溴化锂溶液的燃烧铸造温度和压缩速率，提高模具的加热温度。铝压铸模具的预热温度为100~130℃提升至180~200℃，可大大提高模具的使用寿命。