这里的轮胎模具主要是指汽车轮胎,随着社会的不断进步,汽车工业正在全面发展。
2016 年度全球轮胎 75强中国大陆有30强 除了普利司通、米其林固特异外,中国大陆还有4家销售额超过100亿美元的企业 国内市场认为,作为世界上较大的轮胎消费国、生产国和出口国,中国的轮胎行业将在未来很长一段时间内保持相对稳定的发展速度。
汽车的持续需求也促进了洗车、汽车模具、轮胎、汽车配件等汽车相关行业的发展。这些相关行业在汽车行业的基础上发展良好。今天,我们将简要介绍汽车轮胎模具的生产过程。
汽车轮胎模具有由图案圈、模具套、上下侧板组成的活络模具。活络模具区分锥形导向活络模具和斜平面导向活络模具。还有两半的模具,由上模和下模组成。将图案圈、模具套、上下侧板组装起来,完成轮胎模具。以下是汽车轮胎模具的生产过程,硅橡胶模具在整个生产过程中处于第二步。
轮胎模具制作工艺图
1. 代木轮胎模型
首先,根据设计的三维轮胎图案,通过CNC加工中心将标准的单轮胎图案模块雕刻在代木上,作为下一步制作硅胶模具的母模。目前工艺技术的困难在于轮胎图纸的设计。
2. 硅橡胶模具的生产工艺
制模硅橡胶是直接在国外市场上销售的液体硅橡胶,然后直接浇注成硅橡胶模具;国内硅橡胶分为两部分:硅橡胶材料A、催化剂B。按比例称重,倒入混合器,立即搅拌均匀,倒入母模(代木),抽真空,静止24H可固化成弹性硅橡胶模具,取出硅橡胶模具进行整修。
3. 控制轮胎铸造石膏浆制备
首先,严格控制水膏的比例,确保模具的强度和流动性,避免影响整体使用;其次,真空搅拌石膏浆。如果石膏浆没有真空处理,模具含有大量气泡;真空石膏浆基本去除气泡,模具工艺性能明显提高,膨胀小,质地均匀,强度高,成型坯表面光滑。
4. 石膏模具干燥工艺
由于轮胎石膏模具较大,需要拼接修复,干燥过程必须二次干燥
洪水浇筑,制定科学合理的干燥工艺,不仅有利于模具的快速干燥,而且确保轮胎石膏模具不会因快速干燥而开裂。一般建议较高干燥温度为220℃,由于石膏模具的尺寸不同,具体的干燥程序有不同的干燥时间。拼接修复和二次干燥后,可成为完整的轮胎石膏模具(见图8)
5. 铝合金熔化、浇注和清洗
电阻炉、中频电炉、燃气炉等熔化设备可用于铝合金熔化。将干燥的石膏模具放入带抽真空的浇注箱中,将熔化的铝合金倒入石膏模具中,抽真空。金属凝固冷却后,去除真空。打开盒子,取出石膏模具进行清洁。清洗石膏外壳时,可用振动和水清洗,切断浇注口。浇注铝合金轮胎模具见图9。综合处理利用废石膏,防止环境污染。
6. 铸件精细检查
铸件精细化是制造精密铸件的重要过程之一。铸件精细化可采用小型或牙医风动砂轮、钻孔、刷子、细文件等工具。用x光或荧光探伤器检测铸件,并检测铸件的尺寸精度和表面粗糙度。
铝合金模具经铸件精整检测合格,表面粗糙度好,精度好 橡胶轮胎(见图10)
石膏铸造铝合金轮胎模具可以满足橡胶轮胎企业产品的多样化、快速化,使企业能够满足市场的各种要求。橡胶轮胎企业可以使用铝合金轮胎模具批量生产橡胶轮胎(见图11)。
采用优质硅橡胶制作模具是轮胎制作的重要环节。易佳三硅胶流动性好,粘度低,操作方便;收缩率小(≤0.1%),不变形拉力好,抗撕裂性高;不粘代木,容易脱模;翻模次数多。后续铸造的金属件具有表面粗糙度低、尺寸精度高、变形小等特点,可大大缩短制造周期,降低成本,实现复杂腔模具的近净成型。以下是轮胎硅胶模具的具体生产方法:
操作方法:
1. 首先,用气枪吹代木轮胎模型表面的浮灰;将脱模剂均匀涂抹在其表面,然后再用气枪吹干。处理好的轮胎模型被钢板包围,钢板也用脱模剂处理;
2. 硅胶与固化剂按比例搅拌均匀,用真空机处理混合硅胶真空排气泡;
3. 将配好的胶水沿固定灌注点慢慢浇注到代木中,不时冲击以消除内部空气;浇水后再抽真空,确保无气泡。
4. 硅胶完全固化后,从代木模型上取下模具,放置24小时后即可修复。
技术参数:
颜色
蓝色
混合比例
100:2
25℃操作时间MIN
30-40
25℃固化时间H
2-4
邵氏硬度
20±2
抗拉硬度Mpa
4.0±1
撕裂强度KN/m
30±2
粘度A/B mpa.s
12000±2000
缩小率%
≤0.1%
延伸率%
≥400%
加成型/缩合型
缩合型
注:颜色、硬度、粘度、固化后的操作时间,可根据客户需要专门调制生产。详情请咨询我们。
注意事项:
1. B成分固化剂为铂催化剂,其他含硫、磷、氮的有机物,如水、杂质、有机锡催化剂、酸、碱等,可影响胶的固化,使用时不得混合或接触;
2. 操作时,不要吸烟或使用以前接触过加成硅胶的工具,以免硅胶不固化。
3. 为了达到硅胶模具的较佳使用效果,请将模具存放至少24小时。
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