压铸模具厂压铸模具制造必须重视的七大细节

锌合金压铸模具厂制造的所谓细节决定成败压铸模具也是如此。只有控制压铸模具制造和生产的每一个细节，才能保证生产质量更有**！

1. 选用硬度高的优质模具钢，可保证压铸模具在使用过程中不易变形，从而延长压铸模具的使用寿命。

2. 避免在型腔表面残留电加工白层。电加工后，材料表面从外到内形成熔化和再凝固层-再淬火层-再回火层-基体。

3. 避免转角处的粗磨痕迹。粗磨痕迹通常由模具加工中使用的电动工具残留，残余应力大，容易成为早期开裂的裂纹源，在转角处更容易早期开裂。

4. 避免表面过度抛光，特别明亮的表面不利于脱模剂的附着，通常建议将压铸模具表面抛光至200#-600#砂纸.

5. 建议对容易发生粘膜的模具进行浅氮化或氧化，以减少粘膜失效的发生

6. 注意间隙和滑动元件的润滑，推杆的位置和数量直接影响模腔内铸件的顺利启动，防止铸件粘模。

7. 合理的模具组装，提高压铸模具的生产效率和质量！

专注于锌合金压铸多年，专业生产各种锌合金和铝合金压铸硬件，工厂设有模具加工中心、冲压车间、线扣车间、压铸车间、装配车间、抛光车间包装车间、质量检验中心，可承担包装硬件、硬件产品模具生产和生产，为保证质量，加强管理，工厂已通过ISO9001国际质量保证体系认证。

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