东莞压铸模具设计培训压铸模具的表面处理新技术

随着我国工业化进程的不断发展，压铸行业也进入了新的发展时期。

模具压铸技术依托高科技含量的新技术，具有新的发展可能性，但同时也对模具本身提出了更高、更严格的要求。机械能力强、使用寿命长、压铸效率高、压铸精度准确等，需要对压铸模具表面进行更准确的处理。

目前，压铸模具常用的新表面处理工艺包括：传统的改进技术、改变表面性能的技术和层技术。

一、传统技术改进

传统技术是热处理压铸模具，即淬火回火。传统的改进技术是在传统热处理的基础上增加先进的表面处理技术，使压铸模具表面光滑、精度高、使用寿命长。

这种方法，如在传统的热处理方法淬火回火中加入碳氮，即碳氮结合强化复合工艺，该工艺不仅能使压铸模具表面硬度更强，而且能深入模具内部，加强其内部强度，渗透层分布均匀，逐层减少。

该压铸模具不仅具有良好的回火稳定性，而且具有较高的耐腐蚀性。这样，在提高模具表面综合性能的同时，也有较大的内部性能，使其具有较长的使用寿命和更准确的表面形状，满足当代工业发展对模具的要求。

二、改变技术的表面性质

改变表面性质的技术是指利用物理或化学方法改变模具表面的物理和化学性质，使其更符合生产需要。一般来说，有两种方法可以改变表面性质技术：表面热、扩展、渗透技术和表面激光处理技术。

1.表面热、扩、渗技术

该技术主要采用渗入碳、渗入氮、渗入硼、渗入碳氮、渗入硫碳氮等，以下是几种常见的工艺。

（1）渗入碳

碳渗透有助于加强模具表面的硬度，特别是在冷处理、热处理和塑料模具中。其工艺操作方法主要通过固体渗透、气体渗透、真空渗透、离子渗透等方式渗透到压铸模具中。

（2）渗入氮

氮渗入压铸模具也是一种非常常见的表面处理方法。该工艺对材料要求不高，工艺相对简单，温度要求低，工件变形小。压铸模具经过氮渗处理后，表面硬度明显增强，压铸模具表面具有更好的加工抛光和粘附性。

（3）渗入硼

硼通过工艺渗透到压铸模具表面，有利于提高压铸模具表面的硬度和耐磨性，使压铸模具具有更好的耐腐蚀性和粘附性。硼渗透工艺是为了提高压铸模具的表面性能zui效果明显zui然而，其工艺条件非常苛刻，因此渗硼工艺并没有得到广泛的推广和应用。

2.表面激光处理技术

该技术也是近30年来兴起的模具表面处理技术。一般来说，激光处理表面将以两种方式应用。一是增强压铸模具表面的物理性能，即利用激光热熔化模具表面，然后结合渗碳、渗氮、涂层等工艺。

另一种方法是将激光处理表面技术与一些物理良好物理性能的金属辅助材料相结合，利用激光热将压铸模具表面熔化成薄膜，同时在激光作用下将各种合金材料涂抹到薄层表面，熔化到压铸模具表面，以提高其物理性能。

三、上镀技术

涂层技术是一种涂层模具的方法。例如，在不改变模具本身物理特性的前提下，为模具穿上一层防护服。涂层技术一般包括玻璃涂层、冲压涂层、塑料涂层、橡胶涂层等涂层方法。其效果也不同，所以看看模具的实际使用环境，具体的环境具体分析，找到zui涂层方法合适。

一般来说，涂层zui其显著特点是提高模具的耐磨性、耐腐蚀性和耐冷热性。模具多用于冷热交替环境，模具使用频繁。zui常用的涂层方法是聚四氟乙烯复合镀，能很好地满足模具日常使用的需要。