在压铸生产过程中,通过与模具的热交换冷却,将高温金属溶液压入模具腔。压铸模具应吸收高温金属溶液带来的热量,并通过空间与压铸机散热。一般来说,吸收的热量大于这种自然散热。因此,随着压铸过程的进行,模具温度会逐渐升高。过高的模具温度会影响铸件的质量和使用寿命。为了正常压铸生产,模具温度必须基本恒定。
通常的冷却方法有:延长压铸周期,喷洒脱模剂或冷却剂,或通过冷却水打开模具中的冷却水道进行冷却。延长压铸周期会降低生产效率,喷涂脱模剂或冷却剂效果有限,因此水冷却成为模具冷却的主要方法。
压铸模温机目前压铸模通水冷却大多采用直接将冷却水连接到模具内部,与模具进行热交换。其中,国外大多数压铸企业采用大型复杂压铸模具冷却专用冷水机,温度控制精度高,自来水冷却一般直接在中国使用,模具温度控制精度差。虽然模具的直接水冷却效果很好,但由于水与模具直接接触形成热交换,对模具有很大的热冲击,模具内容易形成小的微裂纹。若模具表面有微裂纹,则会影响铸件的质量和使用寿命。如果采用镶嵌冷却水管的方法,虽然避免了水与模具的直接接触,但由于冷却水管与模具之间总是有间隙,间隙中的空气相当于形成保温层,会严重影响热量的传递,导致冷却效果差。这就是为什么大多数压铸模具接水冷却的主要原因。
压铸模温机目前,冷却管的使用方法如下:定点冷却、直线冷却和循环回路冷却。一般来说,铸件入口、分流锥、抽芯和局部壁厚采用定点冷却,整个模具的冷却多采用直线和循环冷却。对于模具上的芯针,较理想的冷却方法是使用基于高压循环水的定点冷却方法。定点冷却工艺的优点是: ①结构简单,冷却效果好,加工成本低,加工维护方便。 ②试模后调节温度梯度非常有效,可随时添加和调整位置。 ③可有效控制冷却点与模具腔表面的距离,从而有效控制模具温度。
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