压铸模具热处理工艺总结

金属压铸具有生产效率高、节约原材料、降低生产成本、产品性能好、精度高的特点，广泛应用于生产中。本文总结了压铸模具的一些热处理工艺，并与您分享。

热处理是提高压铸模具使用寿命的重要环节。调查显示，由于热处理工艺或操作不当，模具断裂失效约占失效总数的60%。因此，在压铸模具的生产中，需要正确的热处理工艺。

一、压铸模具的制造工艺路线

一般压铸模具

锻造-球化退火-机械粗加工-稳定处理-精加工-淬火和回火-钳工装配。

2.压铸模具形状复杂，精度要求高

锻造-球化退火(或调质)-粗加工-调质-电加工或精加工成型-钳工修磨-渗氮(或氮碳共渗)-研磨抛光。

二、压铸模具常规热处理工艺

1.热处理工艺广泛应用于压铸模具制造中，可提高模具零件的使用性能，延长模具的使用寿命。此外，热处理还可以提高压铸模具的加工性能，提高加工质量，减少刀具磨损。因此，它在模具制造中起着非常重要的作用。

2.压铸模具主要由钢制成，传统的热处理为：球化退火、稳定处理、质量调节、淬火、回火。通过这些热处理工艺改变钢的组织结构，使压铸模具获得所需的组织和性能。

压铸模具表面强化处理工艺

传统的整体淬火难以满足压铸模具的高表面耐磨性和基体的强韧性要求。生产实践表明，表面强化处理是提高压铸模具质量、延长模具使用寿命的重要措施。常用的表面强化处理工艺有：渗碳、氮、氮、碳、硼、铬、铝。

工作条件差，要求压铸模具具有良好的高温机械性能、耐冷热疲劳性能、耐液态金属腐蚀性、耐氧化性、高淬透性和耐磨性。热处理是决定这些性能的主要制造工艺。

可应用于压铸、注塑、机械加工等各种工业领域的管道厂，致力于为企业打造标准化、简洁MES该系统认为，随着管工厂的出现，制造业将掀起新的浪潮。

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