确定模具成本的构成:
1. 拆分成本构成项;
2. 确定成本构成项的计算公式;
3. 确定数据的来源和准确性;
4. 模型是根据之前的步骤形成的。
标准化模具成本核算方法:
从模具加工成本的角度来看,无论是设计成本、材料成本、利润和管理成本,还是调试运输成本和标准困难的部分是加工成本,这也是制造商水分较多的部分。在加工过程中,如果不是有相关工作经验的人员,很难识别相应的成本,从不同的供应商那里学习经验,总结和了解零件的一般成本组成。
模具供应链模型:
在模具制造和加工过程中,有相应的时间周期。通过时间周期,结合制造过程,找到市场上的平均价格进行估算,可以去除一定的水。例如,有些职位是双班的,有些职位是单班的,根据供应商提供的加工时间是否匹配,以促进供应商的成本组成。
了解供应商的供应链和供应商的成本水平。一般来说,传统模具厂有、加工成本和管理成本三个利润点;因此,我们必须了解原材料的价格。
压铸模具的成本由以下部分组成:
1、设计费用;
二、材料成本;
三、加工成本;
4.管理和人工成本;
5、检验费用;
6.试模费用;
七、运输费用;
8.售后费用;
9、税金
材料成本和设计成本相对可视。制造成本、调试、运输、验证、管理成本、利润等成本属于黑匣子,应建立模具成本核算机制。需要进一步加强供应链信息共享:如变更信息、需求预测等。
一对模具的成本基本上包括上述9部分。一般来说,模具厂将计算辅助成本约为模具成本的5%,其余为模具利润。
1. 设计成本:
它与劳动力成本密切相关,因此有必要了解供应商所在地区的工资水平,以便更好地估计劳动力成本。一般来说,模具设计包括CAD结构设计&2D图纸,CAE模流分析和CAM编程。但通常只考虑模具设计的成本CAD和CAE的成本。
设计成本一般取决于模具的尺寸和复杂性。事实上,模具厂的报价是不同的。宁波一般大模具占总成本的2%,小模具设计成本为2.5%~3%。一般模具设计工程师工资8K~12K经验丰富10年以上的大型模具厂可获得15家W~25W之间,技术部长30W以上。
一般包括设计CAD结构设计&2D图纸、CAE模流分析、CAM生产部编程。
2. 材料成本:压铸模具的材料主要包括模具框架(框架)和模芯(仁)的成本。模具分为自制模具框架和标准模具框架。由于模具吨位越大,对模具加工设备的行程要求越大,大多数模具厂购买外包模具和标准模具。
模具吨位越大,模具架越大。一般来说,模具架越大,成本越低。会计成本根据重量直接计算,但应清除模具脚之间的间隙。模架材料一般为45#、50#、55#钢,50#钢的模架成本为12~13元/Kg。
根据压铸模具的设计寿命,选择模框材料。由于铝合金模具的使用寿命一般为8~模具,可重复使用10万模次,满足30万模次W~40W寿命。所以我们在日常生活中 需要考虑模框的重复使用。
软模的模次很低,只有几百个模次,不能直接用模芯材料代替。
模具和模芯的成本主要是材料成本。需要注意的是,如果模具的使用寿命已经到来,准备打开 如果可以重复使用,模具需要识别模架是否可以重复使用, 可显著降低模具成本。热处理成本也是压铸模具的一大部分,包括调质、真空淬火、氮化等步骤。具体成本取决于供应商的规模。SWPH13北仑兴波约8元,年会优惠价6元~6元.5元/Kg;2~3元/3元/氮化处理Kg;一胜百的材料25元左右,协议价17元左右。
原材料信息源及跟踪管理:
通过专业网站收集原材料价格,购买中国联合钢铁网会员账号等市场信息网站;
定期更新,如每月更新。
3. 制造成本:包括机床、火花机、线切割等设备成本,以及模具配置、抛光等人工成本。一般模具的加工成本不得超过整个模具成本的20%。
5. 检验成本:
主要用于模具的关键尺寸、过程检验和后续出厂检验,检验成本占总成本的1-2%
6.试模运输包装成本:
内部恒定为800个试模指标T以下模具试验成本为1-1.5%,800T以上试模费用为2%。由于镁合金对材料安全性能要求高,铝合金压铸试模成本低,镁合金压铸试模成本高;镁合金材料单价高;镁合金压铸炉不同于铝合金。需要注意的是,一般模具试验次数不得超过3次。如果超过3次,由于模具本身的问题,模具试验自行承担。此外,设备参数必须准确调试,以确保试模顺利进行。
运输成本取决于客户的区域分布,一般为0.5%,距离1.5%。模具是重货。一辆车只能装一个模具,所以运输成本会更高。
7.售后及税金:
售后服务费用一般占特殊要求模具的5%。
一般要承担9%的税费。
以上成本基本可代表宁波90%的报价,一般毛利为15%-18%。
去除设备折旧、银行贷款、养老保险等因素可保证净利润5%-8%。
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