教你如何选购涂层硬质合金刀具

涂层硬质合金早在20世纪60年代就出现了，采用化学气相沉积CVD在硬质合金表面涂一层或多层(5~13μm)涂层合金具有良好的综合性能度韧性好，表面耐磨，耐高温，但涂层硬质合金刃口的锋利性和抗崩性不如普通硬质合金，目前，硬合金涂层刀片广泛应用于普通钢材加工、半精加工和精加工，其涂层材料主要包括：TIC、TiN、TiCN、AI203及复合材料。

硬质合金刀片CVD涂层工艺，目前常见的涂层结构：TiN-AI203-TICN-基体。

TiC涂层硬度和耐磨性高，抗氧化性好。切割时可产生氧化钛膜，减少摩擦因数和刀具磨损。一般切割速度可提高40%左右，TiC与钢结合温度高，表面晶粒细，切削时积屑瘤少，适用于精车。

TiC涂层的缺点是线膨胀系数与基体有很大差异，与基体形成脆弱的脱碳层，降低了工具的抗弯强度。因此，涂层在重新切割和加工硬材料或带有夹杂物的工件时容易开裂。

TiN涂层能在高温下形成氧化膜，与铁基材料摩擦因数小，抗粘性好，能有效降低切削温度，TiN涂层刀片具有抗月牙洼和后磨损能力TiC涂层刀片强，适用于切割钢和易粘刀的材料，加工表面粗糙度小，刀具使用寿命TiN涂层的抗热振性能也很好，缺点是与基体的结合强度不如TiC涂层厚时容易剥落。

TiC-TiN复合涂层工具：第一层TiC，与基体粘结牢固，不易脱落，第二层涂层TiN，减少表层与工件之间的摩擦。

TiC-AI203复合涂层：第一层TiC，与基体粘结牢固，不易脱落，第二层涂层AI2O3.使表层具有良好的化学稳定性和抗氧化性。这种复合涂层可以像陶瓷刀一样高速切割，使用寿命比TiC、TiN涂层刀片高，可避免陶瓷刀片脆性和易崩刃的缺点。

目前，单涂层刀片很少使用，主要使用TiC-TiN复合涂层或TiC-AI2O3-TiN典型的三复合涂层是三复合涂层CVD涂TiC TiCN TiN PVD涂TiAIN。

涂层硬合金是一种复合材料，基体为强度、韧性合金，表面为高硬度、高耐磨、耐高温、低摩擦材料，该新材料有效提高了合金的综合性能，发展迅速，广泛应用于高精度可转换刀片、车刀、铣刀、钻头、铰刀等。