硬质合金模具材料需要具备哪些性能？

硬质合金模具是硬质合金制造商中非常重要的板块。常用的硬质合金模具有冷镦模、冷冲模、六角模、螺旋模等。硬质合金模具是钢模寿命的十倍甚至几十倍。硬合金模具具有硬度高、强度高、耐腐蚀、耐高温、膨胀系数小等特点。在硬质合金的生产加工中起着重要作用。今天，西迪小编将与大家分享硬质合金模具材料的性能？

硬合金模具材料需要具备以下四种性能：

第一， 强韧性高

在挤压过程中，模具应同时承受较大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂负荷。因此，硬质合金模具要求所选材料在热处理后具有较高的韧性。模具材料具有良好的淬透性，以确保模具能淬透和组织均匀。大碳化物和严重偏差、纤维方向性和非金属混合物等内部缺陷会降低模具的韧性，从而导致负载时应力集中，导致模具早期损坏。

第二， 耐磨性好

为保证正常使用寿命，生产出大量合格的挤压件，硬质合金模具应具有较高的耐磨性。一般来说，钢的硬度与耐磨性成正比。因此，模具材料不仅要有足够的淬透性，还要有高淬透性。但除，除了硬度外，还决定了热处理后基体组织的厚度、成分、过口火沉淀碳化物的相位、大小、类型、分散度和红硬度。例如，高速钢和低合金工具钢在热处理后具有相同的硬度值，但在实际使用中，前者的耐磨性要高得多，超过80%WC硬质合金的耐磨性是钢材的几十倍。因此，在大规模挤压生产中，为了获得模具的长使用寿命，模具材料仍采用高价、复杂工艺的高速钢和硬质合金。

第三， 足够的热稳定性

连续生产时，模具的温升有时达到或超过200℃，这对用160~180℃回火温度的模具材料会降低强度和硬度。因此，对于温升较高的模具材料，应具有良好的抗回火稳定性。

第四， 工艺性好

冷挤压模具制造周期长，工艺复杂，精度要求高。一般需要锻造、切割、热处理、磨削或其他精加工。因此，只有工艺性好的材料才能满足生产需要。

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